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不合格品损失费用计算管理规定

第一篇：不合格品损失费用计算管理规定不合格品损失费用计算管理规定（修订）1．为提高产品质量，降低不合格品损失，进一步完善公司不合格品处置工作，特制定本规定。2．废品损失费用计算规定废品损失（元）=工件材料费（元）+工时费（元）-废品残值（元）其中：材料费=重量（Kg）×材料单价（元/Kg）工时费=工时（小时）×工时单价（元/小时）残值=净重（Kg）×废品单价（元/Kg）3．返修、返工损失费用计算规定返修、返工损失（元）=所使用材料费（元）+耗费工时费（元）+不合格工序让步费用（返修时）其中：1）所使用材料费为返修、返工时所使用的焊条、焊剂等材料的费用，可区别不同情况进行计算。耗费工时费=工时（小时）×工时单价（元/小时）2）不合格工序让步费用：导致零部件发生不合格的那道工序加工的全部工时费用。4．让步（回用）损失费用计算规定定义：1）机加工：导致零部件发生让步（回用）的那道工序加工的全部工时费用为让步（回用）损失费用。计算方式：（1）让步（回用）工时在100小时（含）以下时：让步（回用）损失A=让步（回用）工序工时（小时）×工时单价（元/小时）；（2）让步（回用）工时在100小时以上时：让步（回用）损失B=100小时×工时单价（元/小时）+（X-100）小时×工时单价（元/小时）×50%其中：X为让步（回用）的总工时。2）热加工：导致发生让步（回用）产品的价值。计算方式：产品重量（吨）×单价（元/吨）×价值系数其中：价值系数为（1%—7%），具体可视不合格品的严重程度而定。5．责任单位必须在4小时内如实填报不合格品损失费用报质管处。凡超过8小时不报或未能如实填报的，质管处有权自行填报处置，计入当月责任单位质量损失中，并视情况对责任单位进行经济处罚。6．本规定（修订）自发布之日起实施，解释权归质量管理处，原《不合格品费用计算管理规定》（2003年9月18日发布）自行废止。2004年3月16日第二篇：不合格品和质量事故管理规定（推荐）不合格品及质量事故管理规定主题内容及适用范围本规定确定了质量事故的性质及处理办法，适用于与水泥质量有关的处室、工段。2主管单位质量事故的归口单位是生产安全处。3质量事故的类别质量事故分为重大质量事故、严重质量事故、一般质量事故三类。3.1中控室质量事故标准：3.1.1生产水泥因断料发生急凝时，即为严重质量事故。3.1.2水泥细度连续三个点不合格时，即为一般质量事故。3.1.3水泥比表面积连续三个小时不合格时，即为一般质量事故。3.1.3混合材掺加量班平均值偏高标准5.0%时即为严重质量事故。3.1.5出磨水泥SO3连续三个结果不合格偏离指标1%时，即为严重质量事故。3.1.6熟料下料时必须两个以上下料口同时下料，之间隔不少于4个下料口，否则即为一般质量事故。3.2质控处质量事故标准：3.2.1检验报告与出厂水泥品种或标号不符，造成不良后果时，即为一般质量事故。3.2.2出厂水泥自检不合格，经国家检验机关复验合格，强度误差超过10%，属一般质量事故。3.2.3因比表面积仪校正不当或仪器发生变动未及时发现，引起试验误差超过15m2/kg达四个小时即为一般质量事故。3.2.4由于药品制备不当或浓度变化未及时发现，造成进厂熟料fcao与标准样对比相差0.5以上达一批次时，即为严重质量事故。3.2.5在保证水泥合理库存前提下由于管理不善影响水泥正常出库即为严重质量事故。3.2.6由于控制不当造成水泥强度富裕强度不合格为严重质量事故。3.2.7经国家检验机关复验出厂水泥不合格，为重大质量事故。3.2.8若生产工段出现质量事故，质控处没有发现，为质控处一般质量事故。3.3供应处质量事故标准：3.3.1进厂原燃材料先检后用，原燃材料进厂供应处磅房一定要及时通知质控处，并记录所通知到人员的姓名，否则造成质控处漏检，漏检一次按一般质量事故处理，月累计三次则为严重质量事故。3.3.2进厂原燃材料必须保证质量，并按质控处指定地点堆放。如自行堆放，或将不同原材料放混时，即为一般质量事故。3.3.3凡有不合格原燃材料进厂，质控处必须立即通知供应处停止进厂，进厂原燃材料标准：熟料：三天强度≥30MPa；游离氧化钙≤1.5%；烘干煤：灰份≤35%；发热量≥4000KCaL/kg；挥发份≥10%。天然石膏：SO3≥35%；水分≤2.0%脱硫石膏：SO3≥40%；水分≤15.0%石灰石：CaO≥45％;氧化镁≤2.5%矿渣：K≥1.2水分≤13%;氧化镁≤10%火山灰：烧失量≤8%SO3≤3.0%活性指数≥70%粉煤灰：烧失量≤8%；水份≤1%；SO3≤3.5%；如进厂熟料游离氧化钙＞2.0%；煤灰份＞35%；石膏SO3＜32%；石灰石CaO≤43％；矿渣氧化镁＞10%；时，质控处必须将原燃材料质量情况报