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不合格品管理办法

第一篇：不合格品管理办法不合格品管理办法1.目的：通过对不合格品的认识和控制，防止不合格品的非预期使用和交付。2.适用范围：适用于本公司对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生不合格控制。3.不合格品分类：依据本公司产品情况及不合格品的性质和严重程度，将不合格品分为两类。a）一般不合格品（对产品质量影响不大，造成的经济损失较小）b）严重不合格品（严重影响产品质量，造成较大经济损失的后果）4.对不合格品，由生产厂质检员直接评定并在《不合格品通知单》上填写评定结果，通知责任部门采取纠正或预防措施。5.不合格品处置：a）返工返修：经评审经返工返修达到规定要求或预期用途的产品，由责任部门相关人员负责立即返工返修，返工返修后的产品必修重新检验，并记录检测结果。b）让步接收：产品虽不符合要求，但不影响合格使用时，经授权人批准，可办理让步接收。评定为让步接收的产品在转到下道工序或入库时，应作适当的标识和记录，以便追溯。有规定时，让步接收应取得顾客同意。c）报废或拒收：评定为报废或拒收的不合格品，由质检员填写《废品通知单》并对不合格品作明显的标识，由责任部门进行统一处理。6.不合格品的标识和隔离对不合格品由质检员对此作明确的标识，并由责任部门配合对其进行适当的隔离，避免不合格品的非预期使用或交付。7.交付或开始使用后发现的不合格品对以交付或开始使用后发现的不合格品，市场开发部应及时与顾客协调处理的办法，责任部门应立即采取相应的纠正或改进措施以满足顾客要求。第二篇：不合格品管理办法不合格品管理办法1目的确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，防止非预期的使用或交付。适用范围本办法适用于产品制造过程以及出厂发生不合格（包括超保存期的产品）时的识别、标识、记录、隔离和评审、处置和报告等环节的控制。3引用文件FTCX.10001.09产品标识和可追溯性控制程序4术语4.1不合格品：未满足要求的产品。4.2返工：为使不合格的产品符合要求而对其所采取的措施。4.3返修：为使不合格的产品满足预期用途而对其采取的措施，包括未满足使用要求而对以前的合格产品所采取的修复措施。4.4报废：为避免不合格的产品原有的预期用途而对其采取的措施（可采取回收、销毁）。4.5改制品：指按原技术要求检验合格入库，而后因设计更改或质量改进需改制才能使用的产品，亦属于不合格品范畴。4.6让步接收：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。4.7Ⅰ类让步接收:指严重不合格品；整车超过5台份的不合格品；Ⅱ类让步连续办理了两批不合格品;一般不合格品（指零部件）超过20台份的不合格品。4.8Ⅱ类让步接收:指一般不合格品；整车在5台份以内(含5台)的不合格品；Ⅲ类让步连续办理了两批不合格品;轻微不合格品（指零部件）超过20台份的不合格品。4.9Ⅲ类让步接收:指轻微不合格品;整车在5台份以内(含5台)的不合格品，轻微不合格品（指零部件）超过20台份的不合格品。4.10处置：对不合格品的具体处理方式的总称，包括退货、挑选使用、让步接收、返工(修)、报废等。4.11授权人员：指由相关部门按要求提名，质量控制部部长审核，品牌质量副经理审定，品牌质量经理审批，明确其职责权限范围的人员。包括：质量、工艺、设计、制造、采购部门的主管师或副科长以上人员。职责5.1质量控制部是全厂不合格品控制的归口管理部门5.1.1质管科负责全厂不合格品审理人员资格的初步确认并提交领导审批。5.1.2外检科5.1.2.1负责采购产品进货检验不合格品的识别、标识、记录、评审并出具结论；负责挑选使用及返工(修)后采购产品的复检；参与生产过程不合格品的评审。5.1.2.2负责自制车架总成转序过程不合格品的识别、标识、记录和评审。5.1.4质检科负责生产过程，包括：自制总成、整车装配、整车调试和检测等不合格品的识别、标识、记录、评审及返工(修)后的复检(包括整车Audit评审不合格品的复检)。5.1.5质量分析与改进科负责质量改进零部件委外检测和整车AUDIT评审不合格品的处置建议的提出和整车处置后的评审验收。5.2车架部5.2.1负责车架散件进货检验过程不合格品的识别、标识、记录、评审和返工(修)及挑选使用后的复检。5.2.2负责车架总成制造过程不合格品的识别、标识、记录、评审、处置或提交厂级评审。5.2.3负责车架制造过程不合格品返工(修)后的复检。5.3冲压生产部负责外协、自制冲压件不合格品的识别、标识、记录、评审、处置和返工(修)后产品的复检。5.4生产作业部(车身、涂装、总装)5.4.1承担生产过程中自制不合格品控制的主体责任。5.4.2负责生产过程不合格品的识别并将有关信息反馈质量部门进行处理。5.4.3负责组织生产过程不合格品评审及评审单的流转。5.4.4负责不合格工序产品及整车的返工(修)并提交复检