不良品处理录入ERP.docx

不良品处理录入ERP

第一篇：不良品处理录入ERP工厂不良品处理录入ERP1、车间在生产过程中，发现了零部件不良品，应当及时填写纸质一式四联的《不良品处置申请单》，在该单据上注明零部件名称、规格、不良品数量。2、车间将纸质一式四联的《不良品处置申请单》交给品管部，请品管部对不良品进行检验判断；3、品管部对不良品进行检验后，在纸质一式四联的《不良品处置申请单》上填写相应检验结论和处理意见。处理意见包括：报废、退货两种情况，并签字确认。品管部填写完处理意见之后，车间将单据交财务，请财务复核签字。4、财务收到纸质一式四联的《不良品处置申请单》后，对物资不合格情况进行复核，复核通过后在“财务会签”栏位签名。5、财务签字之后，车间将纸质一式四联《不良品处置申请单》分别分发各个相关部门。6、仓库收到《不良品处置申请单》之后，到现场清点核对不良品数量、种类一致后，在ERP系统中，录入单据。录入ERP单据时要区别对待。处理意见为报废的，则在ERP系统中录入《报废单》，将不良品做报废处理。此时报废单中的仓库栏位一律填写废品库。处理意见为退货的，则在ERP系统中根据该批次物资领用时的制令单号，录入《生产退料单》。此时，退料单表身的仓库应当根据物资的属性选择对应的不良品库。生产退料单录入完成之后，打印出来，并将退料单分发财务、车间各自留存，仓库留存的退料单白联与《不良品处置申请单》附在一起归档留存。当物资退回给供应商时，仓库要在ERP系统中录入《进货退回单》，注明供应商、原进货单号、退货物资名称、数量。《进货退回单》表身的仓库应当根据物资的属性选择对应的不良品库。《进货退回单》录入完成后，仓库打印出该单据，并将其交财务一份用于对账结算、供应商（一份，仓库自己留存一份记账。第二篇：最新不良品处理不合格品控制程序目的对发现为不合格的零部件、材料和产品进行标识、控制和处置并进行记录，以防止其传递给顾客（包括用户）或非预期使用适用范围适用于产品实现和交付过程中发现的不合格材料、零件和产品的判定、标识、评审、控制和处置名词释义3.1不合格品：一个或多个项目特性不满足内控标准或顾客要求的原材料、辅助材料、零部件或成品3.2MRB决议：评审小组对不合格品进行评审并形成决议的过程职责4.1质管部负责对产品的符合性进行判定、标识，组织对不合格品进行MRB决议4.2生产部负责对判为不合格的产品进行隔离、全检和处理，参与MRB决议4.3供应部负责对供应商原材料及产品在不合格时，参与MRB决议4.4商务部、市场部负责收集、确认顾客不合格信息，参与MRB决议4.5仓库负责对供应商的不合格物料和后期判定不合格品的隔离和保管4.6技术部负责对不合格品实施评审和技术支持4.7不合格品数量占批量的50%以上(含50%)时，生产副总经理或技术总监需要参与MRB决议4.8决议意见不能达成一致时，由质管部经理实施仲裁程序5.1供应商不合格品5.1.1质管部按相关检验标准执行检验，对其符合性进行判定并做好标识、记录。当产品不合格时，须当即开具《不合格品评审处置表》。5.1.2仓库根据不合格标识对产品实施隔离，确保产品不受混淆。5.1.3质管部接到评审报告24小时内，必须组织供应部、技术部和生产部等相关部门对该不合格品进行MRB决议。必要时，供应商也应参与MRB决议。5.1.4供应商不合格品在MRB决议中，有退回供应商、让步使用和挑选使用三种形式：5.1.4.1若决议为退回供应商，则供应部需在24小时内通知供应商、办理退货手续并退出公司；5.1.4.2若决议为让步使用，则质管部需使用明显标识将此批产品隔离，单独流转，以保证不与其他相同产品相混淆，降低质量风险；5.1.4.3若决议为挑选使用，需注明是供应商挑选还是公司内部挑选。若为供应商挑选，必须明确完成期限，挑选完成后，质管部应重新检验；若为公司内部挑选，则必须在评审报告中明确挑选部门、挑选完成期限，以保证生产顺畅。5.1.5若不合格内容为关键质量特性或连续2次以上发生的同一问题，质管部须开出《纠正预防措施报告》要求供应商在限定期限内整改，质管部在其整改过程中，需跟踪、验证和评估。5.2顾客退货品5.2.1顾客退货前应以书面或邮件形式通知商务部，商务部接到退货指令后，应对顾客提出的退货理由或原因进行确认、沟通，确认为质量问题时，方可正式通知顾客退货。5.2.2顾客的退货品必须入成品库并做好入库有关手续，通知质管部立即将退货品领出。5.2.3质管部需及时根据顾客退货理由、原因和有必要重新检验的项目进行全检，作出判定并标识、隔离；对不合格品开具《不合格品评审处置表》。5.2.4质管部必须组织商务部、市场部、技术部或生产部等相关部门对该不合格品进行MRB决议。此决议涉及报废、返工、让步使用三种方式。5.2.5当决议为返工时，技术部须提出返