不良品管理规定D版本5篇.docx

不良品管理规定D版本5篇

第一篇：不良品管理规定D版本序随着生产现场中的不良品管理水平的逐步提高，以及各部门整合，不良品管理系列规定C版本中的许多内容与实际不符，为使电冰箱生产现场中的不良品管理更上一层楼，产品质量能够满足用户的需求，特对其重新修订，推出不良品管理系列规定D版本。D版本系列规定主要内容是从生产现场不良品的出现、责任判罚及退废过程中可能发生的一系列问题进行提前预防；同时重新明确各区域的质量管理规定、质量指标等，充分调动人员积极性，对不良吕管理进行全员参与，最大限度的减少不良品的出现。该系列规定同C版本相比作了较大调整，主要修订了不良品区管理规定、外协件不良品退废程序，同时补充了不良品退废程序，质量事故考核规定，使生产现场不良品管理方面对问题处理作到有据可查，指导现场的生产。检验处二零零一年三月二十日注：该版本的使用解释要归检验处目录1、不良品卡使用规定2、不良品管理条例3、不良品区管理规定4、废品退废程序5、箱门体发泡返修区管理规定6、总装返修区管理规定7、喷粉返修管理规定8、外部责任不良品退废程序9、回用品管理规定10、呆滞品管理规定11、质量事故考核规定12、新产品不良品管理细则注：若以前文件与本规定有冲突，按本规定执行。1、不良品卡使用规定1．1生产现场中发现的不良吕，由发现者按一级上溯原则进行责任初判，及时填写不良品卡贴于不良品上，并送入不良品区隔离存放。1．2不良品卡的填写必须字迹清晰，名称具体年月日属实，“缺陷”一栏要写清楚缺陷性质，不得漏项（内容齐全，缺陷明确，责任到人），不良品卡必须由责任人签字或同工位或代班班长代签，代签人员必须在24小时内通知责任人。1．3进入不良品区的不良品由检验员负责判定状态，即为返修品或为废品，由检验处检验班长负责废品的责任判罚。1．4不良品卡要求一卡一物，对大宗原材料（例如：粉末、板料）可以以箱、件为单位填写不良品卡。1．5不良品卡一般应贴在不良品缺陷处，若缺陷较为隐蔽，应在缺陷处贴上胶带，将不良品卡贴于明显处，避免不良品卡随机出厂。1．6已退废品的不良品卡由财务处退废员汇总后交检验处存档统一管理。1．7对已返修合格的返修品的不良品卡由返修人员收卡作为返修工市场链工资的依据。2．不良品管理条例2．1各区域内的不良品必须做到当班日清，特殊情况检验班长同意后可拖延至48小时。2．2不得出现“三品”混放，即合格品、返修品、废品，必须标识清楚，各自入区，隔离存放。2．3不得私自销毁、更改或代签不良品卡。2．4不得私藏不良品或私自处理不良品。2．5生产中出现的不良品必须随时进行不良品区。2．6总装线上的不良品未经许可不得随便落地。2．7不良品判废后回用件必须100%进行优先回用。兑现方法：若违反以上条例者，由发现者立即通知检验班长或现场管理员及车间主任或分厂厂长，由检验班长或现场管理员立即填写《质量整改单》明确整改期限，分厂车间主任或厂长必须无条件接受并找出区域责任人，明确整改方案及预防措施。若整改不合格或者24小时未反馈则须重新下发质量整改单，对相关人员加倍兑现。兑现价值：直接责任人-30元/次本班班长-20元/次车间主任-10元/次本班检验员-10元/次分厂厂长-10元/次对发现者+20元/次3．不良品区管理规定3、1不良品区分为返修区与废品区。3．2操作工在发现不良品后进行初步判断，需返修的填写不良品卡，送到返修区进行返修认为无法返修的，经检验员或检验班长确认送入废品区，并填好《不良品日清控制表》入区一栏。3．3送入废品区的不良品必须妥善保管，尤其是箱/门体，避免碰伤。检验班长终判后，由退废员收取不良品卡，返修工对已判废件拆废，相关人员于退料单中签字后，出区，同时填写《不良品日清控制表》出区一栏。3．4返修区域应由专人负责返修当班日清。特殊情况经检验班长同意后可拖延至48小时且两班交接清楚后方可下班。3．5由各区域责任人负责返修区域的帐、卡、物相符，对无卡入区的不良品有权拒收，并且监督不良品卡的责任者必须是市场链上咬合出的责任人，对不符合者及时反馈质管员或现场检验班长。3．6《不良品日清控制表》的填写与管理：3．6．1表中“昨日结存”“今日入区”“待处理”于任何时候保持动态平衡即“昨日结存数”+“今日入区数”=“今日出区数”+“待处理数”。3．6．2每一次出区必须在“待处理”栏内进行小结，若结存有余数，则在该栏记数与区域内实物相符。3．7《月度不良品控制台帐》的填写与管理：3．7．1分厂当班班长与现场检验员每天必须审核此表，核对并确认填写数据的真实性。3．7．2该表的使用，规定为8：00-17：00，时间段17：00至次日8：00前的不良品总数，转入次日的“昨日结存”栏内。3．7．3不良品日清率为当日出区数除以当日入区数。3．8分厂班长至少每2小时审核一次不良品区，并在《