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个人专业工作总结

第一篇：个人专业工作总结个人专业工作总结中国*化工公司仪表厂司松凡本人于2011年6月毕业于郑州**学院，并于2011年10月进入中国*化工公司工作。从工作至今，我参加了从入厂教育、培训到入厂实习，并参加3#己二酸项目软件调试工作。在这个过程中我学到了很多，多方面都有了较大的收获和进步，已经从一名在校大学生转变成为一名合格的国有企业员工，并且对现在的工作也有了很深刻的认识。过去一年的专业技术情况如下：首先，安全方面。防止事故发生，保证人身安全是化工企业首要的工作。我在跟随师傅对系统进行多次操作及维护中，始终坚持贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行化工企业安全工作规程，认真分析安全工作中各类难点，针对各个工作任务的特点，有意识、有目标、有重点地做好各项安全措施。除此之外，还认真学习班组组织的日常安全学习活动，细心体会，并认真讨论分析安全事故案例，从中吸取经验教训，防止安全责任事故的再次发生。其次，在大学里，我们学习的基本上是理论东西，进入社会我们要理论联系实际，端正态度，积极学习工作知识。注重专业技能的提高，DCS系统具有较高的灵活性与扩展性，具有先进的过程操作画面(动态流程画面、分组回路画面、总貌画面、报警画面、趋势记录画面等)，具有各种控制功能，运算功能，并能实现工艺参数趋势预测，历史数据显示和各种报警功能。从而实现对工艺生产全过程的集中监视、控制和管理。同时DCS系统的各种模块能够带电插拔、更换，这些都是常规仪表所不具备的或需经过复杂的组合才能实现。1/5与此同时，工作总结中DCS控制系统常见故障如下：（一）硬件故障，这类故障是指过程控制层的故障，主要是DCS系统中的模块，特别是I/O模块损坏造成的故障，其次是DCS接地不牢靠，导致卡件损坏。这类故障一般比较明显且影响也是局部的，比如：参数显示没有变化，排除现场仪表故障可能后仍不能操作执行机构和电动门等。它们主要是由于使用不当或使用时间较长，模块内元件老化所致。如果模块周围的环境灰尘超标、温度高、湿度大将会大大缩短模块的使用寿命，因此鉴于DCS系统对温度、湿度、清洁度的严格要求。在安装前，操作室尤其是过程控制室的土建、安装、电气、装修工程必须完工，如在夏季，空调要及时启用。另外，尤其在管道夹层上过程控制室，其盘柜的电缆孔洞一定要封堵好，否则，一旦管道漏汽窜入盘柜，即有可能造成重大故障。（二）软件故障，一类故障是软件本身的错误引起的。一般出现在DCS系统投运调试阶段，因为应用软件程序复杂，工作量大，所以应用软件错误难以避免，这就要求在DCS调试试运阶段组态人员和运行人员应十分认真，及时发现并配合DCS系统调试人员解决问题，此类故障在DCS系统正常运行后很少见。第二类故障就是在系统正常运行时需增加控制点，在线修改程序导致系统出错或者死机，这就要求DCS编程组态人员对系统非常熟悉，预先做好控制方案，再进行实施，实施前必须做好程序备份，避免错误发生时，可及时挽救不必要的损失。（三）人为故障，失误原因多种多样，有维护人员操作错误、专业水平欠佳、监护不到位、没有进行事故预想、管理有漏洞等原因。在实际运行操作中，有时会出现DCS系统某功能不能使用，但实际上DCS系统并没问题，而是操作人员操作不熟练或操作人员错误操作引起的。因此DCS系统供货厂家应及时向运行人员2/5提供DCS操作手册，初次使用DCS系统的操作工要经过培训后才能上岗操作。（四）仪表人员工艺流程不熟造成的故障，此种现象在各厂中普遍存在，操作员对仪表人员依赖性过大，而仪表人员平时不能进入控制室的规定实际上也制约了仪表人员对DCS的深入了解，另外由于仪表人员长时间的不接触DCS系统造成缺陷出现时不能及时准确的处理。笔者遇到过这样一种情况，一个串级均匀控制(形式上和普通串级控制一样)被操作员当作普通串级控制来设置PID参数，结果可想而知，怎么也控制不好。如果操作员能与仪表技术人员密切配合，相信仪表技术人员能分清串级均匀控制和普通串级控制的区别，从而给予操作员在参数调整方向上的指导。因此，现在仪表人员平时不能进入控制室的规定利弊兼有，如果能让部分仪表人员参与到操作员的日常工作，将会对操作员和仪表人员的综合业务素质的增长大有好处。在工作中，作为一名DCS系统维护人员，要及时处理问题就要充分掌握系统故障防范措施，DCS常见的系统防范措施如下：（一）DCS系统运行与管理1．DCS系统的运行管理是指计算机系统日常点检，各种软件管理，备件管理，文件归档管理等；加强软件管理，组态的修改必须按有关规定执行，同时必须及时备份修改前后的所有组态信息，存档备查；当DCS装置发生故障，需用备件更换时，使用前必须对备件进行功能测试，以防患于未然。2．DCS系统检修管理是DCS系统检修时必须要有合理的检修工艺和程序，应重视DCS