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主要生产设备及设施

第一篇：主要生产设备及设施主要生产设备及设施主要生产设施有：全自动电镀设备一台、自动喷漆线二台、自动淬火线一条、全自动下料机四台、手工电镀线八条、全自动双工位装配线一条、自动清洗线三条用于减震器生产机台有：保护焊机：13台、氩弧焊机：3台、缝焊机：6台、单双焊机各2台、凸焊机台、液压机6台、无台心磨床16台、仪表车床16台、数控车床10台、清洗机8台、气压机6台生产能力：目前我司年生产产能设计为380万只，生产制造周期为40至45天，在以生产月计划为依据，的情况下，增强了物料供应周期及其他部门前置工作的有效性，我们的人、物、机都达到了有效合理的利用、配合,保证了订单需求的有效性和生产周期的规律性。检验管理人员和岗位操作人员在将人的活动流形成工作流的过程中，把投入→转化→产出的过程合理匹配，现场工作的实操性达到了专业水平，其作业模式不仅体现为适合、灵活和有效，而且，在反响资金和成本效益方面，更显其支持元素所产生的合力作用。生产质量生产制造质量控制在1000PPM，制造过程按QS程序要求，全程过程管控，过程质量记录，强化生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理实施生产过程的监控管理，监视和测量生产过程的质量保证能力。将生产过程的监控管理由过去的专业人员负责调整为生产人员和检验人员共同参与、共同负责，实行检验跟班生产制度。对拟定的工艺方案和工艺规程由技术、生产、检验、质量四方面人员共同进行过程确认。将确认参数和结果记录；对关键工序组织由四方面人员进行工艺评审，明确了关键工序质量控制点、控制要素、控制方法、检验结果和监控责任人。实现首件、自检和批量零件首批鉴定制度；对关键零件和批量生产的零件在工艺评审的基础上，实行“四定”原则，即“定工艺、定人员、定设备、定过程质量控制方法”，指导生产人员和检验人员应用控制图、直方图、因果图等统计技术对生产过程进行分析，及时判定零件质量和生产条件状态。赋予检验人员对生产人员培训结果和上岗资格的审查，对喷漆线特性系统鉴定结果的确认，对工艺材料是否实行定点供应，是否具有原厂合格证和进厂验收及生产过程是否按要求进行周期检测和检验结果的确认，明确了检验人员有权制止违反工艺纪律的一切行为。由生产人员和检验人员共同对生产过程工艺参数的监视结果和零件的测量结论互相签字，确认符合工艺规程后方可将零件转入下道。实施的生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理极大地提高了生产者和检验者的责任心和工作质量，对提高零部件尤其是大批量连续生产的质量保证能力起到了积极的促进作用。生产架构生产制造部组织架构设置有PMC课，统计课，活塞杆制造车间、电镀车间、下料制管车间、焊接车间、装配车间、喷漆车间、包装车间管理团队第二篇：生产设施设备管理制度生产设施设备管理制度生产设施设备管理制度11.目的为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行,对生产设施进行有效控制,确保员工和人民生命财产安全,特制定本制度。2.适用范围适用于本公司生产过程中所有生产设施和设备。3.术语3.1特种设备:指涉及安全生产、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。3.2安全附件:安全阀(防爆片)、压力表、温度计、液位计、安全联锁装置等。4.职责4.1安全生产副总经理主管全公司生产设施、设备安全管理工作,负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理办法。4.2生产科负责全公司生产设施、设备的安全生产管理工作并负责本制度的制定和实施。4.3生产科负责全公司的生产设施大修计划(含安全设施检修计划)、报安全生产副总经理审批,列入公司生产经营计划。4.4生产科负责全公司生产设施、设备安装的基础工作。4.5安全生产领导小组对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅炉、压力容器安全附件的`定期调试,参与重大设备事故的调查工作。4.6安全生产领导小组负责公司设备的检验、测量和试验设施的维护、保养、并定期进行校验。4.7生产科负责本公司生产设施的操作、维护、检修、运行和管理。4.8电源班负责电气设施防雷接地检测工作。4.9安全生产领导小组负责安全阀调校工作;4.10机修班负责防爆片的更换工作。5.工作程序对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理,除应严格按照本制度执行,还应遵守以下制度:a)《特种设备安全管理制度》aqb5.5.3b)《生产设施拆除和报废管理制度》aqb5.5.75.1生产设施的建设5.1.1生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)5.1.2新建、改建、扩建项目由公司批准、管理部组织并协调国家认定资质的安全评价机构对该项目进行安全预评价和安全验收评价。5.1.3公司建设生产设施,应对项目建