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介绍冲压模具的设计过程

第一篇：介绍冲压模具的设计过程冲压模具设计培训内容一.介绍冲压模具的设计过程：产品图检查、产品展开、估价、工程布料图、开立模具料单、模具设计、模具装配、试模、维修等的常规工作；产品介绍：五金产品的公差、成型工艺分析、后处理工艺（氧化、电镀、喷砂、烤漆、拉丝、焊接等）五金产品材料介绍：常用的五金材料，如镀锌板（SECC）、不锈钢(SUS系列)、马口铁、热轧板、磷青铜、合金铝等材料特性及冲压注意事项二绘图软件：1、AutoCAD二维零件设计、二维图形创建和编辑、图层使用和面域造型、图案填充方法和技巧、环境设置、工程图制作等；2、Presscad的学习及应用、cad二次开发程序的应用3、UG或PRO/E在五金模具中的应用三.冲模简述：1.简要介绍冲压模具的基本结构(连续模、工程模、复合模、拉伸模)，建立对模具的初步认识；2.模具材料与热处理：介绍常用的国产和进口合金模具钢的特性，热处理的要求等；3.模具标准件：介绍模具常用标准件的材质、规格、用途等；4.工程拆分与排料：工程模的工程拆分和连续模的料带排布；5.精密模具零件加工：精密工程模和连续模的零件加工方法介绍及注意事项；6.典型精密产品的模具设计：a、电脑周边五金件（转轴、支架、外壳、端子等）b、手机周边五金件（屏蔽罩、天线弹片、滑轨、外壳）c、连接器（端子、USB外壳）d、拉伸件（马达壳、鸡眼模）e、涉及各类形式各异的精密连续模以及各种常规工程模、非常规工程模（如旋切、侧冲、翻版等等）；学员独立完成模具设计，老师仔细评审。学员在三个月时间内前后应完成20套模具的设计工作,学会为止.第二篇：冲压模具设计总结一、设计过程1、冲裁件工艺性分析：①材料性能分析：是否具有良好的冲压工艺性能；②工件结构分析：结构要求：如果只是对孔的定位有高要求，对外形要求不高，可以改进外形，以实现无废料排样料厚：是薄板材料还是厚板材料？ttt>2mm？孔边距：c≥1.5t或c≥t圆角过渡：转角处尽量用圆角过渡，有利于减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损，一般可取r=0.5t，范围大致在0.21mm2、设计该零件的冲压生产工艺，编制其冷冲压工艺卡片，要求至少提出两种以上的冲压工艺方案分析比较，确定可行的工艺方案。3、论文正文中需要有该零件的模具结构总图一套及主要零件图。另外，需打印出来至少三张用Autocad画的规范三视图，打印图号至少A3号或以上。4、选择冲压设备，所有设备参数计算需注明取值来源，并将源图表重新绘制在论文中。5、编写设计说明书，所有工艺参数计算需注明来源，并将源图表重新绘制在论文中。6、设计论文的最后，将所有来源参考文献按[1]，[2]，[3]等顺序列出。二、设计进度第1周，完成工艺分析、工艺方案制定及工艺计算；第2周，完成模具总图设计与绘制；第3周，设计绘制主要零件图，撰写设计计算说明书，答辩。三、参考书1）王孝培.冲压手册（或冲压设计资料）.机工版，第11章2）肖景容.冲压工艺学.机工版，第7章3）太原工学院主编.冷冲模结构图册4）中华人民共和国国家标准.机械制图.GB4457~4460-845）*周玲.冲模设计实例详解.化学工业出版社.20071．支架，设计该零件的冲压生产工艺及模具。2．支架，设计该零件的冲压生产工艺及模具。3．法兰零件，试设计该零件的冲压生产工艺及模具。4．筒形零件，试设计该零件的冲压生产工艺及模具。第三篇：冲压工艺及模具设计六第六章冲压工艺规程内容简介:掌握冲压工艺过程设计步骤、一般冲压工艺方案的确定以及相应的模具结构设计。章节内容:6.1冲压工艺过程设计步骤6.2冲压工艺方案的确定6.3冲压工艺过程设计实例学习目的与要求：1.了解冲压工艺过程设计步骤；2.了解冲压工艺方案的确定方法。重点内容：冲压工艺方案的确定难点内容：冲压工艺方案的确定以及相应的模具结构设计。主要参考书：[1]王同海.实用冲压设计技术.北京：机械工业出版社，2000[2]冯炳尧.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，2000复习思考题：6-1简述冲压工艺过程设计的一般流程？6-2分析图6.1零件的工艺性？6-3详细分析图6.9汽车空调前端盖的冲压工艺设计过程？例题与解答：[1]冲压工艺设计过程应用举例电子教材6.1冲压工艺过程设计步骤冲压工艺过程是冲压件各加工工序的总和。加工工序不仅包括冲压所用到的冲压加工基本工序，而且包括基本工序之前的准备工序、基本工序之间的辅助工序和基本工序之后的后续工序。工艺过程设计的任务就是根据生产条件，对这些工序的先后次序做出合理安排（协调组合），其基本要求是技术上可行、经济上合算，还要考虑操作方便与安全。冲压工艺过程的优劣，决定了冲压件的质量和成本，所以，冲压工艺过程设计是一项十分重要的工作。1．分析冲压件零件图产品零件图是制