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从创建学习型组织入手全面提升车间的管理水平(9.11)

第一篇：从创建学习型组织入手全面提升车间的管理水平(9.11)从创建学习型组织入手全面提升车间的管理水平聚合物一厂丙烯酰胺车间我们这套目前世界上最大的丙烯酰胺装置于1995年11月建成投产，年生产能力5万吨，生产设备、工艺技术和控制系统代表着国内先进水平。车间现有员工67人，其中党员10人，具有大中专以上学历的23人，平均年龄30岁。开工10年来，车间累计生产合格丙烯酰胺产品36万吨，创产值约26亿元，多年被评为市、公司“双文明先进单位”，2003年9月获得集团公司“百面红旗”单位的荣誉称号。一、从实际出发，创建学习型车间我们车间的设备全套从日本引进，具有操作参数多、控制精度高、介质毒性大、自动化程度高的特点，对员工的整体素质要求很高。为了让员工驾驭“洋设备”，创出高效益，具体抓了三个环节：一是营造良好的学习环境。为了满足员工学习的需要，我们通过购书和员工捐书，共收集到各种书籍700余册，外语录像带、磁带五套，基本满足了员工学习的需要。公司实行“五班三倒”工作制，员工学习时间很紧张，我们就提出“三挤一少”的学习方法，即：挤出午休时间学、副班时间学、业余时间学，少组织集中学，把时间留给员工支配。通过开展互帮互助、师带徒、自学等形式，使学习方式多样化。我们在主控室设立了学习教育室，在车间办公楼开设了“阅读角”，成立了“员工之家”，使员工学习条件大为改善。我们每月为员工推荐一本好书，并在学习之后组织员工召开座谈会，畅谈学习心得。为调动员工的学习积极性，我们对在公司、厂技术比赛中取得好成绩的员工给予奖金兑现，年终评选先进时作为重要条件之一，有效地调动了员工学技术、钻业务的积极性，形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。学习使员工的思想境界、文化修养、技术水平等综合素质都有了较大提高。现在车间有23人获得大中专以上文凭，占员工总数的32％。二是建立规范的学习机制。我们首先建立健全培训制度，严格执行培训计划，培训工作努力做到“三个坚持”，即：坚持培训为生产服务，与生产紧密结合；坚持现场教学为主，室内教学为辅；坚持实际技能考核为主，理论考试为辅。2005年共举办各类培训班10余次，共计800多学时，培训率和合格率均达到100%，优秀率达80%以上。其次是坚持岗位练兵，在车间办公楼、主控室等场所设立了练兵台，将基本生产技术归纳为900多道岗位练兵题，制作了500多张岗位练兵卡，坚持做到“每日一练，每周一评，每月一考，每半年一赛”。我们在培训中坚持“三讲、三考、两挂钩”的学习方法，“三讲”即车间领导带头讲、技术人员现场讲、操作人员对口讲；“三考”即理论知识试卷考、操作技能现场考、事故处理随时考；“两挂钩”即成绩与奖金挂钩、成绩与创先争优挂钩。通过这些措施，广大员工的业务素质有了很大提高，车间有三分之一的员工获公司“星级操作员”称号，占厂“星级操作员”总数的60％，在公司独占鳌头。2005年，车间参加公司技术比赛的员工成绩都在97分以上。三是发挥典型的学习动力作用。为了让员工学有方向、赶有目标，我们深入挖掘了股份公司十大杰出青年李东吉和股份公司科技创新能手李春辉的先进事迹，用媒体宣传、光荣榜、报告会、印发事迹简介等形式，营造学技术、赶先进、比贡献、展风采、建新业、立新功的群体氛围，以典型引路，激发员工的学习热情。以他们为首的车间技术骨干成立了120％生产负荷攻关组、技措项目攻关组、资源节约攻关组等十几个攻关小组，先后攻克了计算机程序误导、催化剂失活等五大难关，直接节约资金112万元，创效益2500多万元。在先进事迹感召下，广大员工钻技术、学业务蔚然成风，“一岗精、两岗通、多岗能”的岗位技术能手由过去的5人增加到现在的25人。在先进典型的示范带动下，车间全体员工不断增强技术素质，提高了驾驭“洋设备”的能力。2004年9.25停工抢修中，面对国内外同类装置从未遇到过的巨大困难，车间技术骨干和班组员工利用现有设备对程序、流程的改动，使催化剂制备速度由原来的1.5批/天提高到6批/天，大幅度提高催化剂制备速度，比日本设计值提高了5倍，攻克了催化剂制备这一关键技术瓶颈，全体员工仅用了15天攻克了催化剂制备、催化剂分离、快速检修三大难关，创造出比日本人提前60天开工的奇迹，为聚合物上产及油田稳产做出了巨大贡献。二、从文化育人入手，开创工作的新局面我们紧贴公司改革、稳定、发展的实际，着力加强队伍建设，促进了生产发展。（一）坚持情感文化，培育队伍的凝聚力。我们坚持用先进理念武装员工队伍。在办公楼、主控室、装置区都悬挂各种先进理念标语牌，营造良好的文化氛围。利用每天的班前和班后会时间，讲释公司各种理念和教唱公司的厂歌。坚持为员工过生日，不仅为员工订做生日贺卡、生日蛋糕，领导还亲自到场为员工祝贺。车间开展帮扶