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仓库杂工工作流程

第一篇：仓库杂工工作流程仓库杂工工作流程目的:通过规范杂工工作人员工作流程,防止仓库发货产品质量不合格，胶桶清洗不干净，液态产品标识不合格及发生劳动生产安全事故。保证仓库收发货有序进行.仓库杂工工作主要职责是:1)保证清洗各种胶桶的内外清洁卫生。2)保证清洗胶桶按需要灌装产品分类整齐摆放。3)按区域管理好自已负责灌装产品的存贮环境安全和现场卫生。4)保证洗桶和搬运的时候注意生产安全问题，戴好个人劳动安全防护用品。5)仓库仓管员及上级交待的临时性事务等杂工工作具体流程:1.协助司机把回收的胶桶码放在未检验区域。胶桶一定要清洗干净，标签一定要刮干净不能有残留的在上面。1）盐酸、硝酸、双氧水等小桶，把桶内的残余液体倒干净，看倒出的液体是否有异样，如无异样则把桶外洗干净。有异样则桶内外必须要用水清洗干净。2）桶内不能有任何残留液体，桶表面要求干净，无残留商标。3）消泡剂、脱色剂桶不用洗，整齐码放在未检验区域后面，码放2层高。4）精炼剂、固色剂、精炼剂、渗透剂，桶内用水冲洗干净不能有任何产品残留，桶外清洗干净不能有赃污现象。桶口朝下码放在固色剂旁边。2.清洗好的桶分类整齐的码放到已检验区域，装不同产品的桶一定要分开放置，一定要专桶专用。发现烂桶和漏桶一定要拿出来，防止液体产品流出来伤人和产品损失。3.检查桶装产品桶盖是否拧紧，标签是否有贴正确？是否整齐粘贴在指定的位置，有无漏液情况？是否有必要保护防晒等安全措施？摆放区域是否整洁卫生（没有液体产品泄漏和废物乱丢现象）？4.洗桶和组装产品的时候一定要注意生产安全问题，戴好个人劳动安全防护用品（眼罩，围裙，胶手套等），同时要懂得基本劳动事故发生后紧急处理方法（在液态产品工作区附近左右各摆放两个盛满水的胶桶，并做好标识“消防&安全用水”），以防二次伤害。5.日常工作:1.每天收回胶桶的清洗和分类整理及卫生打扫。2.液态产品区电子秤的日常正常使用维护保养。（清洗秤面和显示器保持干净防腐蚀和锈化处理）3.仓库仓管员及上级交待的临时性事务等第二篇：仓库工作流程仓管工作流程仓管及领料：1.负责仓库各物料的入库、出库等工作，日常卫生和发货工作。2.做到对仓库物料的盘点，做好帐、卡、物相符，保证帐目一目了然。3.严格把好验收关、对已到货物进行外观、数量的检验，并做好记录4.合理做好物料进出库。原材领料单须有主管和领物人签字，做到先进先出、物料堆放整齐、退料及时。5．依照生产制令单汇总填写物流流通单（领料），半成品依据领料单进行发料。能合并的物料尽量合并，同时对呆滞料依情况考量使用，竟可能的减少原材料的加工和半成品的库存量。6.依据制令单对模切多发的物料统计，归纳（发料超出0.5之上的生产必须退回，切片类产品可将余料全部生产完毕入库处理。对退回来的物料清点，比较。依据成品入库单，填写物料补料单。7.对生产过程中的NG产品和物料，生产填写物料补料单，并注明原因，须有当班主管，品管和当事人的签字方可生效。依据补料单进行发料，生产。NG原材料放归不良品处，通知采购做退货处理。8.依次依照订单情况排序发放半成品至产线生产。生管：1，依客户订单的要求填写制令单,并及时跟催确认.2，所生产产品物料的核算及开具半成品加工单。3，根据物料库存和正常需求及时请购生产所需的各项材料4，依客户需求制定出货排程,回复各部门交期达成情况及人员安排加班事宜；5.交期异常或产品过程异常与各部门协调处理6，物料入库至产品生产和出货全程跟踪（跟催各物料的到货情况，尤其是订单欠料的）7，对收料,发料,补料之物料流通单进行核实.8，与各部门的沟通与协调。9，相关报表的填写；10，生产产品的入库及入帐动作，和依生产取库存的单据领出对应产品发放包装组11，呆滞料统计提出申请报废或再检处理模具发放：1，依制令单寻找模具编号，发放至对应使用的产品中，每天生产用完的模具收回并放回模具架2，统计并填写各使用的模具履历表，并依照损耗次数及实际情况再次申请新的模具3，模具统计申请及各项保养确认第三篇：仓库工作流程仓库工作流程1.仓库收到《生产指令单》，由货仓主管打一份BOM出来，交给仓管员清点库存物料。（仓库主管负责）2.货仓主管根据交货日期，按排生产计划，物料计划。（要求熟悉所有物料生产周期）3.仓管员在收到BOM后，2小时内要把库存物料明细汇报给货仓主管。货仓主管在收到库存物料明细后2小时内，把《物料申请单》交给采购部，购买物料。（《申请单》上要注明物料交期）4.仓管员严格按照《物料申请单》上的规格收货。来料与《申请单》上的规格不一致要立刻找工程确认物料的正确性。未按时交货要打电话询问供应商物料状况，并把询问结果告诉主管。（各职责仓管员负责）5.外发贴片，PCB板到货仓，电子料仓管员告诉仓库主管，并让其打印《贴片领料单》，备料发贴片。（