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仓库改善建议

第一篇：仓库改善建议仓库改善建议目前正在对仓库进行盘点，发现的问题如下几点：1、日前正在对物料盒进行更换，物料摆放混乱的情况有所改善，但依然存在问题2、标牌不完善，有些标牌出入库等级有缺漏3、盘点过程中发现账、卡、物不符4、仓库数据；录入不及时，给财务工作造成一定影响5、领料流程不完善，领料混乱6、部分物料，因为淘汰或者更换等问题，造成浪费7、螺丝等五金件，因为数量较大、种类较多、较为零散等问题，对盘点以及成本核算等造成一定影响。现根据发现的问题，提出几点整顿仓库建议：1、完善材料入库、入库流程，明确仓管员工作职责，提高仓管员工作效率2、借由此次盘点，做好盘点工作，并以盘点数据为准，完善物料卡片（入库、出库日期、品名、规格、型号、数量、供应商、备注用途），分类摆放物料，编制物料编号时应加入货位号，方便仓管员的发料及盘点3、针对淘汰、破损、闲置物料，请相关部门核实后，制定解决方案4、加强仓库动态管理，物料入库、出库及时登记，及时填制各类报表，监控物料流向，为成本核算提供便利5、加强各部门之间沟通6、坚持做好仓库管理工作，重视仓库管理。物料分类：外购材料（电器件、光学件、标准间、机械件等）、自加工材料、消耗材料物料编号：制定材料清单，按照材料分类，同时结合货位，方便物料管理和领取，提高工作效率仓管人员工作职责：专门负责物料收发，尽量减少查找物料的时间，将更多时间用于填制物料卡及各类电子表格上，同事将目前的开放式管理变为封闭式管理，禁止车间人员随意进入，有效防止物料遗失仓管人员工作内容：1、及时填写财务部提供的各类报表2、按要求摆放物料、整理仓库，做好标示，努力做到账、卡、物一致3、做好仓库控制工作，及时提醒领导库存状况4、严格遵守物料收发流程，坚持以领料单为准5、做好月底盘点工作仓库管理流程：入库：1、凭送货单及产品合格证等，办理合格物料入库，填写入库单。物料各种不清的，不允办理入库2、仓管员及时登记物料卡片和台账3、办理入库手续后，协调物料摆放至货位，登记好卡片4、及时按照入库单，严格、准确汇总手工账、电脑账出库：1、由车间开具领料单，交由仓库，仓管员备料。开发部进行试验暂借物料的，也应开具领料单，并应及时交回仓库。2、领料单应由领料部门负责人、经办人、仓管员三方签字确认。无签字的不予办理领料3、仓管员核实领料单及出库单，严格按照出库单物料名称、规格、型号、数量发放物料，并及时登记物料单4、及时按照出库单，严格、准确汇总手工账、电脑账针对螺丝等规格确定、用量较大、较零散的物料，建议建立备件库。具体实施方案：转变现有零件采购方式，与零部件供应商协商，签订备件库合同，由供应商在仓库设立备件库，按照生产需求，制定零部件安全库存，实销实补，同时做好盘点及监督工作，定期结账。通过此方法，以达到减少在零部件上积压过多资金，同时优化采购、仓库管理及财务管理。第二篇：仓库改善建议范文仓库在上级领导的指导、各项仓库的运作流程、规章制度的支持下基本完成了预定的目标但是在过程中还存在着很多问题和不足在新的一年2013年在完成既定目标的前提下继续完善仓库的各项工作流程和规定用以提高仓库人员的仓库管理水平。二、环境改善方案实施①、在6、7月份仓库对仓库全体员工进行了废弃物分类的培训危险化学品的储存管理的安全及注意事项并在9月份召集了相关部门进行了“化学品防泄漏演习”并形成记录②、在8月份化学品仓库的责任物料员进行了外部培训三、内审不符合项1、可回收的纸皮放在不可回收的垃圾箱内2、仓库成品区有部分区域标识与实际不符标识为68-J636实际放置为68-LP803、仓库成品区有部分周转箱堆放超过2米的限高要求4、危险化学品放置仓库门口贴附的“化学品防泄漏演习报告”的揭示图片太旧看不清具体内容四、纠正/预防措施1、对仓库人员进行废弃物分类回收的知识宣导并将废弃物分类的范围用图片的方法展示贴附在垃圾箱的上方位置2、不符产品为待入库产品设置“待入库区”入库前的产品必须放入待入库区不允许放入成品区3、限高标准为2米以下对超出范围的部分产品或尾数箱另外用卡板盛放在执行“仓库每日5S点检”时对此进行监督4、将图片打印后用过胶纸过胶然后用A4硬胶套装好封口朝下贴附在仓库门外由化学品仓库物料员负责每2个月跟换一次五、仓储管理情况的总结1、仓库流程管理①、设立了流程运行和业务活动的审核控制点仓库所有的入库、出库等业务活动都设立有相应的业务流程来控制如来料入库作业指导、成品入库作业指导、领料作业指导、出货作业指导等对于其中重要环节设立了控制点通过各种支持的单据逐级手工批准进行下一步的操作②、业务流程边界与其它部门或客户的对接部分的设定对于同公司其它部分和外部客户的业务边界的流程通过会议的形