全面质量控制.docx

全面质量控制

第一篇：全面质量控制（三）冬期混凝土质量保证措施1.混凝土的材料（1）混凝土所用水泥采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。，出厂时间不超过2个月。（2）骨料中没有雪块、冰块，并且清洁、级配良好，质地坚硬。（3）混凝土用水采用饮用水，外加剂采用早强减水剂（钻孔桩混凝土除外）。2.混凝土搅拌（1）原材料加热。在自然气温不低于-8℃时，只加入热拌合水。在自然温度较底时，加热骨料，首先是砂，其次是石子。水采取电加热器在贮水箱中加热；骨料采取蒸汽直接加热，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。（2）投料顺序。先投入骨料和加热的水，搅拌至40℃左右时，加入水泥搅拌至规定时间。（3）搅拌时间根据现场气温、施工条件和养生方法，进行热量损失估算和试验确定。（4）在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比。（5）用热材料拌制的混凝土，外加剂的掺量按规范要求严格控制。3.混凝土的运输及浇筑运输时间尽量缩短，混凝土运输车覆盖保温被，保证入模混凝土温度在15℃以上。4.混凝土养生本合同段冬期施工的混凝土工程基本为洞内部分，受低温影响不大，主要采用在混凝土浇筑后覆盖保温被养护。5.混凝土冬期施工质量检查（1）冬期施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，还对混凝土用水和集料的温度、硬化过程中的混凝土温度、环境温度、养生期限等进行控制、检查和测量。（2）试件组数，除按规定外，再增加2～4组补充试件，进行同条件养护，检查混凝土不同时期的强度，指导施工。（四）钢筋质量保证措施1.钢筋冷拉时，用冷拉率控制。2.钢筋闪光对焊在钢筋加工车间进行，钢筋加工车间作好防风、防雪措施。雪d不得在现场进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。3.绑扎好的钢筋用枕木垫起，并进行遮盖。第二节高温季节、雨期施工安排一、高温季节、雨期施工总体安排1.在雨期来临前，做好对现场的清理、整治，对施工便道的维护，做好防排水设施的建设和防汛物资、器材的准备，对全体职工开展雨期施工注意事项的教育，安排防汛值班人员，制定值班制度。2.高温季节施工时采取相应的措施，确保在高温条件下混凝土工程的质量。二、雨期施工措施（一）雨期施工组织措施(1)项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨期、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。(2)加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。(3)在雨期、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨期、雨后两检查制度。(4)积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。(5)坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。(6)汛期加强与其他兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。（二）雨期施工技术措施(1)加强对隧道左、右侧峡谷的排水处治，保证其排水畅通，同时对项目经理部及驻地背后山坡进行检查，预防泥石流发生。(2)场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。(3)道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。(4)防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。(5)机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。(6)对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。(7)对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。(8)混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。(9)专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。三、高温季节施工措施（一）加强劳动保护在高温季节做好室外作业人员的劳动保护，及时发放防暑降温用品，保证人员身体健康，加强对设备的维修保养，保证设备的正常工作状态。（二）混凝土配制与搅拌(1)材料要求：拌和水采用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热措施，在拌和水中加入碎冰。对水泥、砂、石料遮阴防晒，并在砂石料上喷水降温。(2)配合比中考虑坍落度的损失。(3)掺入减水剂减少水泥用量，提高混凝土早期强度。(4)掺入粉煤灰，减少水泥用量。(5)拌和设备尽可能遮阴，并尽量缩短拌和时间。（三）混凝土的运输和浇筑(1)采用混凝土搅拌车，运输中慢速搅拌。(2)混凝土施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短混凝土从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间，混凝土初凝后，立即进行养护。(3)混凝土浇筑温度控制在32℃以下。(4)对模板、钢筋采取喷水降温。（四）混凝土养护(1)采用自动喷水系统洒水养护，湿养护不间断。(2)路面混凝土浇筑完成后，立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去，用草帘覆盖，并保持潮湿状态7