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全面质量管理学习心得2011-6-7

第一篇：全面质量管理学习心得2011-6-7“全员质量管理”学习心得通过对“全员质量管理”方面的学习。看到了许多生产的案例和质量管理方面的方法，很值得我们思考和借鉴。一、源头控制质量、生产、安全问题的出现都要从源头控制。我们原来处理问题有两个误区，一是专注于问题本身；二是没有从更深的层次去考虑解决问题。对于一些反复出现的小问题，一定要从制度、规定、标准的漏洞上去予以考虑，没有制度定制度，有了漏洞补漏洞，只有制度完善了，操作规范了，才能从源头上真正解决问题。也就是说，员工出现的问题其源头就是管理者的问题。而且，管理者要感谢问题员工，因为是他们让你知道了你的问题。对于质量问题，原材料上出现的问题建议派质检员监督解决，真正做到从源头控制。质量管理、精益生产的本质竟然是感谢问题员工，帮助供应商改善产品品质，管理者做好工作的基础是要有容人、助人的胸怀，这就是管理工作的精髓。二、标准化标准化是做得最好的员工工作方法的推广吗?标准化是一本作业指导书吗？标准化是一段方法描述或者一段演示的视频吗？都不是！标准化是一个系统工程。标准化的前提首先是IE改善，即对整个系统通过取消、合并、重排、简化达到所有岗位都是在做创造价值的活动。然后对这些岗位的操作进行标准化，方法是制作相关视频、标准书，这些资料制作好的标准是拉一个不懂的人，让他根据这些资料去做，能看懂，会做，且达到本岗位操作的标准为合格。标准化告诉我们，没有标准的工作是无效的工作！不能量化，大家看不懂的描述或者不能用作业标准书管理员工的标准化都不是标准化。标准化是精益管理的利器，标准化是精益管理的基础。三、如何开展这些工作要树立没有困难就没有智慧的思想，方法就是发动群众，要让这些工作深入人心。而且管理者必须进入现场，因为现场才是创造价值的地方。然后就是成立组织，找出问题，任务分配，执行，检查后奖惩，改善。通过学习我认识到我们的企业，我们的工作和日本的一些企业有非常大的差距，我们要进步就必须奋起直追，利用学到的知识不断改善我们的工作，减少浪费，提高效率，我们的企业才能逐渐步入强企的行列。第二篇：全面质量管理学习心得全面质量管理学习心得在写这篇文章之前，让我们来看一下我所知道的公司在这方面的一些情况：2001年12月公司按照ISO9001：2000版标准建立的质量管理新体系，通过了英国BSI太平洋公司评审认证，表明公司质量体系转换工作目标已经实现。此前，新体系已通过了三峡质保中心的认证。2004年9月，“中国名牌暨质量管理先进表彰大会”在北京人民大会堂隆重召开。公司“长城”牌硬质合金荣列“2004年中国名牌产品名单”，成为公司发展史上的一个重要成就。同年9月29日，公司隆重举办“长城牌”硬质合金荣获“中国名牌产品”庆祝大会。省市有关领导、兄弟企业领导、客户单位以及银行、报社、电台等嘉宾和公司班干部职工共370人参加了会议。同时，公司还荣获了“全国用户满意企业”称号，“长城”牌硬质合金荣获“全国用户满意产品”称号，这是全国硬质合金行业唯一获此殊荣的企业和产品。2008年10月25日，四川省质量技术监督局受国家中启计量体系认证中心委托组成评审组对公司测量管理体系进行了现场确认评审，并予以通过。这样，我公司不仅成功地进行了体系的转版，并且成为了国家质检总局和国家认监委联合发布《测量管理体系认证管理办法》后的四川省第一家被认证的单位，也是四川省2005年唯一获得新组建的国家测量管理体系认证机构—国家中启计量体系认证中心颁发新的认证证书的单位，同时还是全国首批取得“AAA”级证书的第十家单位。虽然我公司已经贯标多年，但质量管理体系是什么估计大多数人不是了解很全面。因此今年5月，在分厂的精心组织下，安排了3个课时的培训计划，我很荣幸的被列入了全面质量管理体系知识培训的名单，通过学习，让我知道质量管理体系就是一系列关于质量的正式国际标准、技术规范、技术报告、手册和网络文件的统称，是国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会制定的。3节质量管理体系培训课的学习，使我受益匪浅，之前我老是觉得贯标是形式，但经过培训后，我深深的感觉到质量是成功的基石，贯标是质量的保障。虽然课程已经结束了，但这一次的培训经历是我一辈子的财富，许多知识还需要我在今后的工作中去慢慢消化。如今，学习和贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种标准。贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。所以我们这次的培训更有意义。通过这次培训，我了解到贯彻执行标准不仅可以增强企业全体员工的质量意识与管理意识，还可以明确各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人