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全面提升讨论

第一篇：全面提升讨论自从08年开始从事轧钢工作，两年来在车间领导和班组同事的帮助与协助系，使自己立足本职工作，对车车间轧钢生产工艺、轧钢设备有了一定的了解。现将两年来对车间工作的心得感受做下总结。一年来棒二车间在领导的带领下抓思想、办实事。按照邯钢发展要求，带领职工积极学习6S管理，并把6S管理应用在本车间，使车间内部环境建设得到了一定的改善。改变了过去坑坑洼洼的地面、东西杂乱不堪的局面。经过6S整顿，是车间环境得到了很大的变化，地面整洁，工具设备摆放整齐，安全通道、标语醒目了然。同时职工的休息室和更衣室都进行了装修。在生产中对粗轧的过桥的更进，精轧料型的变化，减少粘钢事故，减少事故时间。在生产中同时存在一些不足制约生产，第一在生产中由轧辊装配造成的事故频繁，特别是轴承的损坏、发热冒烟等，导致生产时间耽误，严重造成堆钢，甚至造成断辊事故。不仅影响车间完成生产任务，并且导致车间成本加大。于此同时，轧辊安装不精确，导致的轧辊辊窜和辊错的问题也比较严重。在以后得工作中车间应该加大对轧辊装配的整顿力度，保证轧辊安装精确。同时认真研究轴承发热冒烟问题和进行工况监视与故障诊断。减少和杜绝事故发生。使轴承最大限度发挥工作潜力，节约开支。轴承温度过高常见原因：1、润滑不良2冷却不够3轴承异常4间歇性的高负荷。应从以下方面解决：1、加油量不当，润滑油脂过多或过少，都会使润滑不良，而我们车间主要是润滑油脂过多。2、润滑油质量要保证。3、增加对轴承的冷却水管。4、检查钢温，防止因温度低硬度大导致咬入时的对轴承的大负荷冲击。第二、轧机轴不合理。首先粗中轧轴头与轧辊滚头衔接处无固定，容易轴头脱落。而班组为防止轴头脱落常采用的方法是在梅花接轴上焊接钢样，导致换槽麻烦。并且造成轴的浪费和轴的修理复杂化，大大加大车间成本。其次，车间轧机轴比较长，使得传动平稳性差。对轴与轴头的链接处螺栓和键块冲击大，容易导致螺栓断裂。同时对于17＃轧机的轴时常不能正常伸缩，应早做维修。第三、车间轧机附近地面危险隐患比较多，特别是轧机附近缺少盖板的地方比较多。第四、车间各工种之间、班组中团队精神比较差。经常由于相互配合不紧密，导致检修和事故处理时间延时。应积极加强职工的思想教育工作，加强职工间、工种间的团队合作。同时对于倒班的辅助生产的各工种（天车工、钳工、电工）不积极合作的，予以上报，以经济上进行处罚。第五、轧钢工奖金水平低。轧钢工在高温作业，环境恶劣，危险系数大。在奖金方面应于别的工种有所差距。而现况是，轧钢工时常拿不过别的工种，从而导致工人工作积极性下降。对于生产时一个极大的潜在隐患。看叶知树，树干和树根的生命力完全可以从树叶的状况看得一清二楚。员工的工作效率、精神振作、勇于进取等方面可以看出企业内部的运动和调理情况，以及它的健康的真实状态。内决定外，由外可知内。同时影响到公司的组织执行能力，公司发展的好与坏，与公司的组织执行力有着及其重要的关系。公司的发展离不开组织执行力，组织执行力的强弱直接决定了公司战略的实现程度和实现速度。在以后的生产中加大车间的降本增效和抓管理、反事故工作。进一步细化整个车间的生产线各生产环节工作，认真组织、全面分析生产中出现的问题，采取措施及时处理。及时修正生产管理制度、工艺操作。继续做好工艺、设备性能、各项指标的验收、考核。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。确保加热炉稳定运行，切实降低燃耗指标；提高热装率，降低燃料消耗：强化加热炉与原料的协调。加强看火工“三勤”操作意识，提高操作水平。关键岗位开展劳动竞赛，激发职工的工作热情。市场经济条件下，企业要牢固树立“人才资源是企业的第一资源，是企业的发展之本”的科学观念，充分了解员工理想愿望、个人追求和合理要求，使之与企业发展的共同愿景有机结合起来，注重在企业获得持续稳定发展的过程中创造员工能够充分发挥聪明才干、实现人生价值、增长知识技能、提升业务水平的良好环境，采取薪酬、培训、职位、荣誉、待遇等形式的激励措施，建立员工对企业的满意度与员工对企业的忠诚度.有效激励是企业保持高效组织执行力的重要基础，激励形式多种多样，主要分为两大类：货币激励和非货币激励。货币激励主要是薪酬激励，非货币激励主要是员工发展。为改变原传统岗位技能工资的弊端，进一步调动员工的积极性、主动性和创造性，努力做好企业的生产经营和管理工作，员工发展包括晋升机制、能力发展机制。为激励职工岗位成才，除积极开展公司部署的各类人才评选外，还形成了一套自己的人才激励体系。在一线关键岗位设立了“高薪岗位人才”，对“技高一筹”的职工，每月给以重奖，调动了职工的积极性,构建和谐企业促进企业员工双赢。建立安全环保长效机制，全线实现安全文明生产。创新管理，提高职工队伍