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公司物控思路

第一篇：公司物控思路公司物控思路由于种种原因，公司目前的物控在诸多方面都不尽如人意，公司资金循环周期中，实物流转时间最长，占用的资金也最多（我们公司存货占了流动资金的一半），因此物控制度是否建全，实施是否有效，将直接关系到公司资金的安全完整和使用效率。针对公司管理现状，我想应从下面几点着手整顿，以减少因物流失控带来的各项有形和无形损失：1、增配仓库管理人员：（1）新设一名电脑记帐员：现仓库人员收发实物，帐目自行登记，不便于监督控制，应增设一名专职电脑记帐员，负责所有物资进出存记录工作，将帐和实物分开管理，这样既便于准确及时反映公司各项物资的进、出、存情况，又可以复核监督各实物保管员的工作；（2）增配一名实物保管员：因公司业务量增加，产品结构也有所变化，物资进出更显频繁，加之仓库库位小，且分散，现仓库实物管理人员工作压力过大，为防止忙中出错，应考虑增配一名实物保管员，缓解目前工作压力，也为下一步仓库各岗位轮换做好准备。2、进一步落实仓管岗位责任制：公司仓管人员岗位责任制和工资考核方案早已建立，但因公司整个管理链条尚未形成，所以一直无法落实到位，为了减少不必要的损失和公司发展需要，严格执行仓库收发存管理制度势在必行，故将原制度修改后推行，同时也敦促各相关部门予以配合，仓管人员岗位责任制（如附件一）、工资考核方案（如附件二）。3、完善出入库点验制度：物资出入库虽然原来已有较完善的规范，但因公司没有专职原物料质检人员，加之其他一些原因，现在实际操作中未得到严格执行。公司应成立质检科，对生产各工序中和进出公司的各项物资站在公司的高度用科学的方法检验，特别加强对供应物料质量检验、数量清点和不良品的退货管理，供应商不良品退货索赔程序（如附件三），退货单（如附件四）。4、加强生产统计工作，考核车间物料消耗：长时间来，生产系统计划统计工作较差，公司又没有很好的对各车间订单消耗分析、控制和考核，各车间对超计划消耗抱无所谓态度，造成公司物流管理链条断裂，公司应加强生产计划统计力量，实行车间消耗考核制度，为有序安排各订单生产、控制生产进度和减少损失浪费创造必要的条件。5、加强供应和销售出货的计划性：目前种种原因往往造成生产急需的材料没有及时供应到位，而不是马上要用的材料仓库里却有很多，集装箱等着发货的成品尚没完成，而最近不需出货的订单已趟在仓库里睡大觉，给本来就很小的仓库造成很大压力，故有必要协调公司供应、生产和销售出货三环节间的关系，以保证各项业务顺利进行。6、公司各部门协同作业良性循环之设想：（1）总体规则：管理中心是公司各项具体业务的综合决策、计划、控制、督促、协调部门，是公司各部门的灵魂，各部门工作都应在管理中心的统一指挥下进行；（2）销售部门在签订订单后立即报管理中心：包括客户名称、品种、规格、包装、质量要求，以及数量、单价、总金额、交货时间、结算方式等；跟踪直至产品出货；（3）管理中心根据销售计划单和仓库成品结存情况制定生产计划：除包括客户名称、品种、规格、包装、质量要求和数量、生产结束时间外，还须规定生产用料名称和消耗数量：如棉纱支数、拷边线颜色等；一式几份，各相关部门都应有一份，计划单调整也应送达各相关部门；（4）供应公司根据生产计划单和仓库原辅材料结存情况制定采购计划报管理中心审批：包括供应商名称、原辅料名称、规格、质量、数量、单价、总金额、最迟到货时间、结算方式等；经管理中心审批后进行订购、跟踪（到货验收、结算）、总结（分客户进行：质量、价格、信誉评价，不良品或规格不相符原辅料交涉、退换货等作业，建立客户档案）；（5）生产部门：严格按生产订单领料，禁止超计划领料，若发生订单变动、原辅材料质量不合要求、完工后节余少许零散原料等需要退库时应分清类别、支数等整理规范后办理退料手续，下次使用相同规格时，该车间首先领用上次退库原辅材料，否则，库管人员有权不让领用；（6）仓库：按经管理中心批准的采购计划验收入库（查验供应单位、品名、规格、质量、数量、价格）；堆放规范、整齐；严格按生产计划向车间发放各类原辅材料（注意品名、规格、质量、数量），超计划领料必须经管理中心特批；按生产计划入库成品（超计划生产或质量规格不合要求的成品入库须取得管理中心的书面批准方能入库）；随时登记帐务，结出余额，并向相关部门反馈库存情况。（7）财务、人事和后勤保卫部门：作为公司不直接创造效益的部门，尽力去做好协调配合和后勤支持工作，为一线创造良好的作业环境；各部门（岗位）各司其职，环环相扣，整个公司最终形成一个链条式的管理模式，保证作业的良性循环，使各项无形损失减到最少（如：按我们现在的生产能量计算，若合格品率能提高1%，仅此一项公司每年就能增加合格品产量6万打），公司的经济效益达到最佳。王正友2002/8/23第二篇：公司物控部工作总结公司物控部工作总