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公司生产管理制度

正文：公司生产管理制度公司生产管理制度1目的为了加强对公司设备、设施报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，特制定本制度。2范围凡公司所有生产设备和设施均适用本制度。3设备、设施报废标准符合下列条件之一时，各车间方可申请设备、设施报废3.1经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。3.2设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。3.3大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。3.4因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。3.5严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。3.6国家明文规定淘汰的。4设备、设施报废的审批4.1凡符合报废条件的固定资产设备、设施应由各车间向设备部提出报废申请，设备部组织厂内相关人员、公司设备部、财务部相关人员现场鉴定，填写《固定资产报废申请表》，经总经理批准后，方可报废。4.2凡符合报废条件的零件应由车间填写《澳泰公司废旧部件报废申请表》，经总经理审批后，方可报废。4.3未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。5设备、设施的销账5.1设备、设施经报废后，设备资产的帐、卡及其他随机资料应随《澳泰公司固定资产报废申请表》注销。5.2设备管理员负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作，车间应做好报废设备的登记工作。5.3已批准报废的'设备，应由财务部、公司做好残值回收工作。6设备、设施报废审批过程中，报废处置的管理6.1设备、设施报废审批过程中，必须注明该设备的状态，并明确责任人，由设备部负责监督检查；6.2对已批准报废的设备由负责处理报废的相关部门、单位组织制定报废方案，明确责任机构、职责，过程执行明细，安全措施及报废后的上报、注销工作，经相关部门批准后执行。扩展资料：公司生产管理制度一、备料岗位操作制度1.根据部门主管提供的配方准确地称取各种原辅材料；2.按照先进先出的原则，把入库早的原辅料先称量使用；3.称量时，必须经常检查原辅料的质量,禁止使用霉变的原料。发现有霉变情况应及时向仓库保管人员或生产主管汇报；4.备料过程中要注意挑拣原辅料中的杂物，特别是条状、块状硬器以及绳索，以免损伤机器设备；5.每种原材料必须堆放在指定位置，每次称量结束后，剩余部分必须放回原有位置，不能互相混淆；6.保持仓库整洁，用完后袋子折叠堆放在一起，放在固定的位置，便于下次使用；7.配料完毕后，从仓库至搅拌机的路面要清扫干净；8.仓库内严禁吸烟，如被发现，给予记过处分，造成严重后果的将追究其法律责任。二、搅拌岗位操作制度1.必须严格遵守搅拌机操作规程，搅拌过程中操作人员不可进入搅拌机中，发现机器故障必须切断电源后，方可进行检查；2.配料前将储水桶内水加满至0刻度。3.木屑、玉米芯粉等若需要预湿的原材料，应根据主管要求提前预湿。4.待全部原料倒入一级搅拌机后，先搅拌混合5分钟使物料充分混合，然后边加水边搅拌；5.根据配方要求加水至规定水量90～95%时，应及时检查水分含量，若偏少，则加入剩余水量，适当搅拌后，立即输送到二级搅拌机内，搅拌15分钟后使用；6.向二级搅拌机输送时，应立即准备下一批料，一级搅拌机输送结束后，立即停机，倒入全部原料，进行下一批原料的搅拌工作。7.搅拌过程中应保持高度警惕，防止跌入搅拌锅内，造成人身伤害。8.保持搅拌机及周围区域清洁卫生，每批次操作结束后必须清扫地面，每周用水冲洗地面、墙壁，擦拭加水桶、水泵等；9.因操作不当或不按操作规程引起的意外事故，公司将依据按相关规定予以处罚。三、设备日常维护、保养制度1.熟练掌握生产设备的操作程序，防止误操作的发生，熟悉电气、机械动作的各个环节；2.发现操作中的异常情况，如异常声音，异常电气、机械动作等，应及时向设备负责人汇报，以尽快排除故障；3.对传动或转动机构等，在每次使用前进行检查，发现缺油情况应及时加注润滑油；4.每次操作结束后应对设备全面清扫，清扫时必须关闭电源开关、气阀，如确有需要启动设备进行清扫时，应注意安全，防止意外事故的发生，清扫时应仔细、全面，不留死角；5.每次操作结束后对设备进行擦洗，包括控制箱、机械部分、传动部分、探头等。四、装瓶(袋)区域操作制度1.装瓶(袋)、压盖人员必须严格遵守设备操作规程，经常对设备进行维护、保养；2.装瓶(袋)、压盖人员必须相互配合，送瓶(袋)处要不断补充瓶框，每个框内瓶子不能缺少。使用旧瓶时，若发现瓶中有培养料，要倾倒干净。在出瓶处，把机器未盖上的瓶盖用手工盖上，把盖好盖的瓶框及时搬至消毒车上摆放整齐，以免引起压盖滚轴变形；3.要经常观察装瓶松紧度和重量，每瓶之间的误差应不超过±50克；4.装瓶要迅速，连贯，每次装瓶控制在规定时间内，以免引起原料的酸败；5.注意操作安全，禁止在运转时将手伸入机