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冲剪压设备(摩擦压力机)安全检查表

第一篇：冲剪压设备(摩擦压力机)安全检查表冲剪压设备(摩擦压力机)安全检查表本文转载自智安网：摩擦压力机安全检查表设备检查1.1摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。1.2摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。1.3摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。1.4轴承座与机身的连接牢靠，无松动。1.5主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。1.6将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。1.7皮带与飞轮轮槽结合良好，无“柔动”现象。1.8摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。1.9摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。1.10主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。1.11主螺母无磨损、变形或损坏。1.12滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。1.13在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。1.14带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。1.15制动带松紧适度做到：1）在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作；2）需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置；3）飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁1.16制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹簧有效，无裂损。1.17操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。1.18操纵杆上弹簧完好，有效、无裂损。1.19带轮及飞轮安全防护装置完整无损。1.20防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。1.21新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外，还需按本检查表要求进行验收和试车。1.22摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。1.23热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到150~200℃。1.24液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。1.25压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。行为检查2.1任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。2.2主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。2.3传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。2.4上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。2.5电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。2.6机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。2.7摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。2.8液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作。2.9压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。2.10开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。2.11飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。作业环境3.1压力机安装需在室内。3.2车间通道应符合TJ22—77国标规定，并保证道路畅通。3.3设备周围设置防护栏杆，符合GB4053.3—83要求，安全色应符合GB2893—82规定。3.4压力机利用自然采光，但必须设置人工照明，并符合TJ34—79国标规定。更多公共安全资料请登录智安网：http://第二篇：冲剪压设备(冲床)安全检查表冲剪压设备（冲床）安全检查表本文转载自智安网：冲床安全检查表设备检查1.1冲床设备技术状态良好，零件结构严密。1.2冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠。1.3冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。1.4电气线路符合《上海地区低压用户电气装置规程》要求。1.5模具要有安全防护措施。1.6冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。1.7设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损坏。行为检查2.1“手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。2.2严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。2.3工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。2.4机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。2.5使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。2.6两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。作业环境3.1冲术噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）79规定。3.2工作场地应保持整齐清洁。3.3原材料、成品和半成品堆放整齐、道路畅通，做到不妨碍操作者通行和工作。3.4工作地点局部照明应符合TJ34—79规定。更多公共安全资料请登录智安网：http://第三篇：摩擦压力机安全技术操作规程摩擦压力机安全技术操作规程操作者必须具备和掌握与本机器有关的专业知识和技能，方可操作和维护。操作者上岗前必须戴好安全帽，穿好劳保鞋，服装要整齐。操作时，首先要检查工作场地无障碍物，无油泥，防止绊倒或滑倒。4任何情况下不允许机器带故障运转，应及时排除故障方可运转。5机器运转中，应该做到；①主电动机运行中，非本