制造公司生产检测设备管理规定.docx

制造公司生产检测设备管理规定

范围本办法规定了对生产加工、实验检测设备的管理办法和要求，以保证其始终处于受控和正常状态。职责2.1生产科职责2.1.1贯彻执行国家和行业有关设备管理的规定和政策。2.1.2负责设备技术档案的管理，建立健全设备台帐，做到设备资料、各种原始凭证齐全2.1.3根据公司年度工作计划制定设备添置、调配和大修计划，确保生产正常进行。2.1.4参与设备的调研、选型、购置及安装调试、验收等管理工作。2.1.5制订设备操作规程、选型、购置及安装调试、验收等管理工作。2.1.6配合抓好公司现场管理检查评比中的设备管理工作。2.2使用部门职责2.2.1对本部门的设备正确使用和维护保养负责。2.2.2坚决执行设备管理的各项规章制度。2.2.3严禁设备的带病运转和不合理使用，发现问题应及时报告或采取措施，防止设备事故发生。2.2.4检查、督促交接班制度与日点检制度的执行情况。2.3操作人员职责2.3.1负责日常的维护保养如擦洗设备、常规加油、检查设备运行状况等。2.3.2严格按设备操作规程操作设备。2.3.3发现设备有异常时应及时停机查看或报告，问题不排除不继续加工。2.3.4积极协助机电修人员检修设备。工作程序3.1设备添置3.1.1当开发新产品需要增添设备或设备需要更新时，由生产科提出设备添置计划，经总经理批准后安排人员订购。3.1.2采购人员在选定设备供货单位后，应与之签订供货合同，实施规范采购。3.1.3采购人员和生产科在设备到货前后应配合做好相关事宜。3.2设备验收建帐3.2.1设备到位后由生产科组织相关人员按规定验收。重要设备验收要做好验收记录。3.2.2验收时若发现问题应及时与供货单位联系，务求妥善解决，不留后遗症。3.2.3生产科在验收结束后及时将新设备登记入台账，填写《设备投产通知单》与发票一并报财务入账。3.3设备安装调试3.3.1生产科对设备进行安装调试，安装调试必须在设备管理人员或技术人员的指导下进行，经调试合格的设备方可交付使用。3.3.2安装调试是设备认可的一种方式，做好设备调试（认可）记录。新设备调试（认可）的记录应存入该台设备的档案。3.4设备使用运行3.4.1操作人员独立使用设备前，须对其进行所使用设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程进行培训，经考核合格后持操作证方可上岗。3.4.2操作人员应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备“四项要求”、“五项纪律”、“润滑五定”，并掌握设备日常保养和定期保养技术，规范填写设备点检表。3.4.3设备使用前，操作人员应先检查设备状况，无问题时先开车试运行，待一切正常后方可正式加工。加工过程中严格按设备操作规程操作，发现异常应立即停机检查或报告，只有在异常情况消除后方可继续加工。3.5设备的控制3.5.1一般设备控制a)凡投入使用的主要生产设备必须实行定人定机，上机人员必须经过相应的培训。b)所有设备操作人员必须按设备操作规程进行操作和保养。3.5.2工序质量控制点设备控制a)根据生产科制定公司工序质量控制点，单独建立工序质量控制点设备台账。b)操作人员应经过培训、考核，合格后方可持证上岗。工序质量控制点设备应严格执行凭证操作，对技术水平较高的操作人员要相对稳定，不得随意调动和更换。c)操作人员必须按照使用说明书中规定内容合理使用设备，严格遵守设备操作规程，严禁违章操作，并认真按要求做好设备操作的有关记录，如设备点检表等。3.5.3设备能力的控制a)建立设备能力认可周期，由生产科按期对主要生产设备组织检定与认可，保存检定认可的记录。b)当设备经过修理后，应对设备进行检定和认可，以确保设备能力符合要求，并保存认可的记录。c)当生产状态发生变化时（产品规格、工艺、材料或某设备本身状况等），生产科应组织技术、车间、技质等部门对设备能力进行鉴定认可，并保存鉴定认可的记录。3.6设备维护与检修3.6.1设备的保养a)设备的日常保养由使用部门负责，操作人员在当天加工完毕后，设备必须清理，达到“清洁、整齐、润滑、安全”的要求，确保设备处于完好状态，并按要求填好《设备点检表》；b)设备的定期保养以操作工为主、维修工为辅对设备进行局部和重点部位拆、卸、检查，彻底清洗外表和内部，调整各部位间隙，紧固各部位；c)生产科对设备每月进行不定期抽查，检查记录以在《设备点检表》上签字确认为准；3.6.2设备的润滑设备的日常润滑由操作工负责，根据所操作设备的使用说明书进行，由生产科每月进行不定期检查。3.6.3设备的日常修理a)设备操作人员发现设备有故障时，应及时排除，不能自行排除的立即向本部门管理人员反映，由部门通知机修人员维修。b)机修人员应积极采取有效措施，操作人员做好配合，及时排除故障，恢复生产。c)一时不能修好的设备应机修人员在该设备上挂“待修理”牌；依停