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副井及井底车场底板硬化措施

第一篇：副井及井底车场底板硬化措施主斜井底板硬化、浇筑水沟台阶施工安全技术措施根据矿方安排由我项目部对副井及井底车场巷道进行底板硬化、浇筑水沟、台阶，铺轨在施工过程中为保证硬化质量及安全施工，特制定本措施。一、施工概况副井及井底车场巷道，巷道硬化底板、浇筑水沟台阶长度200m。二、施工参数副井铺底及台阶水沟：1、副井铺底厚度，宽×高=2700（不包括水沟台阶）×150mm。2、左帮水沟尺寸，毛宽×深=500mm×400mm，净宽×深=300mm×300mm，水沟浇筑厚度100mm。3、右帮台阶尺寸，长×宽×高=800×400×115mm，台阶下10mm连接浇筑，台阶底板铺底浇筑连成一体（祥见台阶剖面图）1、浇筑强度C30。5、附：铺底、水沟、台阶示意图。三、施工前的准备工作1、巷道铺底前，先将底板挖够基础深度，巷道凹凸不平处，进行整平，并将浮煤清理干净。2、铺底前，及时将水沟挖设好，并采用木板将水沟模型制作好。3、提前将台阶模型采用木板制作好。4、在硬化地点放两台震动器（一用一备）。5、搅拌混凝土时，严格按照砼强度C30规格进行配合比搅拌。6、施工前将施工区域内的浮煤及杂物清理干净，硬化后腰线往下1.3m为底板,并将硬化部分的底板进行平整，超过腰线往下1.3m时，低挖部分全部硬化；低于腰线往下1.3m时，超过部分要挖够基础深度后在进行硬化。7、施工前将施工所需的水泥、沙、石子及模板采用用矿车运至施工地点。四、底板硬化、水沟、台阶施工安全技术措施（一）硬化及浇筑安全技术措施1、铺底施工前根据地测科给定的腰线，对巷道底板深度不符合要求处进行清理，如因积水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。2、在铺底施工前根据巷道中腰线提前清挖毛水沟，并根据腰线对底板进行整平，将多余矸石清理干净，然后进行稳水沟模，再进行铺底、浇筑。3、工艺流程：交接班——整平底板、清理矸石——稳水沟模——配料、搅拌——铺底、浇筑——震动棒震动——稳台阶模——浇筑台阶——抹面4、施工时必须将模板支设牢固，不能有摇晃、摆动现象。5、搅拌混凝土时，必须搅拌均匀。6、浇筑混凝土时，必须将混凝土振捣严实，不能有空隙和密度不均匀的现象，保证硬化均匀，提高硬化质量。7、浇筑混凝土时必须保证表面呈水平状态。8、混凝土浇筑后，要随即用水泥浆在浇筑后的混凝土表面进行抹浆。10、施工完毕后要通过质量验收，验收合格后，才可进行下道工序。11、巷道底板铺底时，严禁用矸石、煤渣铺垫。12、水沟、台阶浇筑要按中腰线进行施工。13、硬化后的砼料需达到设计强度C30。14、未成形的砼料拌合物必须具有良好的和易性，良好的粘滞性和保水性，以便于施工。15、硬化的设计厚度必须一次性完成，不得分次硬化。16、参加施工所有人员必须认真学习本措施及有关规定，在工作中严格执行各工种操作规程，各工种必须持证上岗。施工期间必须纪律严明，分工明确，行动统一。严格执行现场交接班，处理上班遗留得问题，对上班工程质量不合格的区段进行处理。17、在硬化底板前，要先对所硬化区域进行洒水，保证砼料能够更好的胶结于底板。18、拌料时，石子必须上水冲洗，混合料必须翻动搅拌，保证混合均匀。19、砼料在运输和搅拌时，严禁混入影响砼料性能的有害物质。20、各种骨料要按品种、规格分别堆放，不得混杂。要经常保持骨料清洁。21、操作人员在配比和搅拌砼料时必须佩戴防尘口罩。22、边硬化，边捣固，保证硬化质量。（二)、水沟、台阶浇筑安全技术措施水沟、台阶施工采用风镐作业的方式开挖，并将原先水沟、台阶全部挖掉，所有矸石由人工将矸石装入矿车，再运输至地面，所有浇筑工程由人工浇筑混凝土。（1）水沟、台阶施工时，根据地测科给出巷道中线、腰线，根据施工图纸要求确定水沟、台阶位置和尺寸进行施工。（2）水沟、台阶立模模板使用木板制作，要求必须平直，立模时，必须将模板支设在实底上，并根据中心、腰线进行支设。支设完毕后的模板，其两模板缝隙不得超过3mm，并且须达到横平竖直，模板两侧须用木板或钢筋进行支设，以使模板稳固，立模工作必须严格，保证工程质量。（3）水沟、台阶砼浇筑严格按C30砼配合比进行拌料，配比好的砼料须先拌合均匀后再掺入适量清水进行搅拌，直至达到施工标准要求。砼浇筑的顺序为：先浇筑水沟底板，待达到一定强度后在底板上立模，浇筑两沿砼。砼浇筑时，必须进行捣固。（4）拆模水沟、台阶浇筑砼达到一定强度后，即可拆除模板，拆除模板后如果水沟发现有蜂窝、麻面等现象时，必须进行磨面，保证其表面光滑。五、铺设轨道措施1、车场子安装道岔必须严格按照设计使用。2、开工前，必须将施工地点的杂物、浮煤、淤泥和积水清理干净。3、铺设轨道时，将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏较大的小坡起底找平，然后方可铺道。4、在施工过程中，巷道内的安全门、阻