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助理工程师个人论文--220kV变压器大修总结

第一篇：助理工程师个人论文--220kV变压器大修总结助理工程师论文浅谈主变大修施工组织及方法姓名：×××220kV浅谈220kV主变大修施工组织及方法概述：某220kV变电站#1主变是由沈阳变压器厂1984年4月份生产，由我公司安装并于1985年元月份投运。至2002年今已连续运行17个年头。由于该变电所至2001年前仅此一台变压器，担负着本市及周边地区的供电巨任，使得该变压器始终并且连续处于高负荷的运行当中，其运行状况难免不令人担忧，因此为保证变压器的使用寿命，确保供电的可靠性和安全性，对其大修是十分必要的。大修工作的主要工作内容包括：拆除变压器所有附件和套管、对器身吊罩检查、安装新更换的附件、真空注油和热油循环等。一、施工组织：严谨的施工措施、精心的施工组织将决定着安装过程能否顺利进行。变压器吊罩安装工作是一个工序衔接紧凑、紧张繁忙的项目，尤其是这次大修工作，首先要将套管及附件全部拆除，然后吊罩检查，最后再更换安装新的套管及附件。因此为了保证本次大修工作安全正常地进展，由施工科精心编写了#1主变大修施工方案，经公司技术、安全、质量审核，公司总工程师批准。方案现场报监理项目部审核、业主项目部批准。挑选精干人员成立项目部，一只有丰富施工经验的队伍承担本次大修工作。分公司副经理带领处安全科、施工科等相关职能部门的负责人前往工地。由副经理亲自指挥、组织及协调现场的各项工作，安排井然有序、忙而不乱。吊罩前一天，现场组织召开了工作安排会，对本次大修吊罩任务作了详细的分工安排，具体责任到人。并将人员分工名单贴在现场醒目处，使每个人都能够明确自己的工作任务和岗位职责。由施工科科长、安全科科长向参与施工的全体施工人员作了详尽的安全技术交底，使每位工作人员都了解本次大修主变的特点、安全要点和安装吊罩过程中的技术质量要求。为主变顺利安装打下了坚实的基础。二、技术保证措施充分的技术准备、详细的施工技术措施是施工的前提和保证。根据本变压器的技术参数和特点，施工科编写了本次大修的施工方案，以此指导安装吊罩工作。主变吊罩与附件安装的主要环节是起重工作，因此选择可靠的起重机械和起重吊索尤其重要。本变压器上节油箱吊重为15t，根据上节油箱吊重和油箱的几何尺寸，取不平衡系数1.2，安全系数6和钢丝绳与铅垂线夹角30°计算得起吊大罩用的钢丝绳应选择直径大于23mm、长度约12m两根。附件吊装起重工具安全系数均大于6。前面已提到，本台变压器已运行多年，大罩与底座的粘合程度可想而知，而且大罩几何外形为不规则形状，切勿强行起吊，以免大罩突然跳起而碰撞器身。所以为保证顺利起吊，避免器身受大罩撞击或产生摩擦，先找准大罩的几何重心进行试吊。大罩连同套管升高座重约17吨，为可靠起见，我们选用50吨吊车起吊。试吊前，大罩四角拴上浪风绳，使其上升时不受外界因素而产生晃动，并在四周用细钢钎或撬棍插入螺孔导向，用撬棍顶开钟罩法兰有间隙后再缓缓起吊。吊起50～100mm时，如出现一侧偏重，则应调整吊带长度，直至大罩平稳后方可徐徐起吊。吊升时，四周设浪风并有专人监视内壁，不得碰撞器身。当钟罩起吊至高于器身顶部150mm左右时移出本体，落放在铺有道木的地面上（周围应有防尘措施）。吊索与铅垂线夹角不大于30°。由于大罩偏重而发生倾斜现象，经过再次重复处理，大罩终于缓慢升起。从大罩立离开底座到放至地面仅用了30分钟。钟罩起吊完毕后，按照措施要求对器身进行检查，留有文字和图片记载，并经监理、业主、厂方代表、施工方责任人签字确认。检查完毕确认器身上无杂物后，按工具登记表清点工具，以防遗留在器身上。然后用合格的变压器油进行器身冲洗，并清理油箱底部，不得有遗留杂物，经施工现场监理、业主、厂方代表、施工方代表签字认可后，开始落罩。落罩时顺序与吊罩相反，为防止落罩时的胶垫移位，应事先将胶垫固定在箱底法兰上。落罩过程中，选择吊罩时同样的吊点。大罩移动到器身顶部150mm左右，开始落罩。落罩过程中，四角设浪风绳控制，防止大罩与器身发生碰撞，同时在器身四周用细钢钎或撬棍插入螺孔导向。整个过程设专人监视内壁，不得碰撞器身。落罩后的位臵与原来标记应一致，待全部螺栓插入后，在均匀紧固至原来间隙尺寸为止。三、质量控制经验告诉我们，变压器安装吊罩过程质量控制主要在于“两控一检”，即：控制油质、控制密封和芯部检查。实际上我们的确是按照既定的质量目标去做的。为保证变压器内部不受潮，我们将拆除而暴露的法兰口和碟阀等用准备好的铁板封死。将拆下的螺栓和附件等分类收集，这样既保持了现场的整洁，又为下道工序提供了方便。主变吊罩工作对于我们来说并不陌生，因此在领导坐镇指挥和全体施工人员的努力下，吊罩检查进行地极为顺利。为了保证变压器油的质量，我们将最好的ABB滤油机放在工地，并安排值