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危险化学品论文

第一篇：危险化学品论文危险化学品安全技术与管理（论文）题目氯化反应事故的分析学院化学与材料工程学院年级安全工程131班级150713108学生姓名刘杰锋指导教师李爱英职称副教授论文提交日期2016.1.9１运用事故树对氯化反应事故进行安全分析评价摘要本文首先介绍了化工生产中常见氯化反应的种类和机理，反应中的技术要点及危险性，并且以一则化工生产中的氯化反应事故为例，利用事故树的方法，对其进行了安全分析评价，总结出了该事故发生的原因，以及采取怎样的措施来避免今后事故的发生。关键词：氯化反应事故树安全分析评价目录1.引言…………………………………………………………………31.1氯化反应的机理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31.2氯化反应的危险性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41.3氯化工艺安全检查要点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„62.事故举例„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„73.利用事故树进行分析…………………………………………………94.原因总结对策措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„101.氯化反应２1.1氯化反应的种类和机理氯化反应广泛应用于制取高分子聚合物单体、有机合成中间体、有机溶剂、农药、医药、环氧烷类化工产品、烷基化剂、气雾剂、冷冻剂、催化剂和醇、酚等。典型的氯化反应有如下四种情况:1.1.1取代氯化有机化合物分子以氯原子取代有机化合物中氢原子的反应。RH+Cl2→RCl+HCl1.1.2加成氯化氯加成到脂肪烃和芳香烃的不饱和双、三键上氯与CO发生加成氯化生成光气。CH=CH+HCl→CH2-CHCl1.1.3氧氯化介于取代氯化和加成氯化之间的一种氯化方法。对烷烃和芳香烃（包括侧链上的氢）而言，发生的主要是取代氯化，对烯烃则主要发生氯化加成生成二氯代烷烃。CH2=CH2+HCl+1/2O2→ClH2C-CH2Cl+H2O1.1.4氯化物裂解ClH2C-CH2Cl→H2C-CHCl+HCl1.2氯化反应的危险性1.2.1氯化反应原料危险性常用的氯化剂有：液态或气态氯、气态氯化氢和各种浓度的盐酸、磷酸氯(三氯氧化磷)、三氯化磷(用来制造有机酸的酰氯)、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸酯等。如氯气，毒性较大属于剧毒类，储存压力高，一旦泄漏是很危险的。空气中氯气最高允许浓度为1mg/m3。90mg/m3引起剧烈咳嗽；3000mg/m3深吸少许引起死亡。氯气氧化性极强，能与可燃气体如甲烷、乙烷等形成爆炸性混和物。气３态氯化氢或盐酸等具有强烈的腐蚀性，对设备造成损害。反应过程中所用的原料大多是有机易燃物和强氧化剂，生产过程中具有着火爆炸危险。1.2.2氯化产物的危险性氯化反应产物大多数具有毒性，一旦发生泄漏，可发生中毒事故。氯乙烯气体对人体有麻醉性，在20％～40％浓度下，会使人立即致死。在10％浓度下，于1小时内人的呼吸器官由激动而逐渐变得缓慢，最后可以导致呼吸停止。对人类有致癌性。氯化反应产物大多是易燃物和可燃物，一旦泄漏有发生火灾爆炸的危险。1.2.3氯化反应过程的危险性分析氯化反应是放热反应，温度越高，氯化反应速率越快，放出的热量越多，极易造成温度失控而爆炸。如环氧氯丙烷生产中，丙烯预热至300℃左右氯化，反应温度可升至500℃。因此一般氯化反应设备必须有良好的冷却系统，并严格控制氯气的流量，以免因流量过快，温度剧升而引起事故。原料不纯，在氯化反应过程中，易发生火灾、爆炸事故。在乙炔气相与氯化氢氯化生产氯乙烯过程中，如原料中含有氧，由于乙炔有很宽的爆炸极限，氧气和乙炔气混合后可能形成爆炸性混合物；如氯化氢中含有游离氯，乙炔和游离氯发生激烈反应而生成氯乙炔，导致爆炸事故发生。三氯化磷、三氯氧磷等氯化剂遇水猛烈分解，会引起冲料或爆炸事故，在此类反应过程中，冷却剂最好不要使用水介质。由于氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，会腐蚀设备，造成泄漏。液氯储罐、气化器、缓冲罐和管路如不及时排污、清洗，造成三氯化氮积聚，三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击，即发生剧烈地分解爆炸。1.3氯化工艺安全检查要点1.3.1原料储存岗位检查要点原料储存场所的检查重点是氯气存放场所。氯气储存要严格遵守《氯气安全规程》，在安全检查中要注意以下要点。（1）液氯钢瓶是否储存在专用的库房内，液氯储罐露天布置时，有无遮阴４措施，用非燃材料作顶棚。（2）液氯钢瓶储存场所是否设置应急碱池，液氯储罐是否设置液碱喷淋装置或洗消材料。（3）是否做到剧毒品的“五双”管理。（4）有毒气体泄漏检测报警仪是否安装。（5）贮罐20m范围内有无易燃、可燃物品。储罐区应有空罐作应急备用。（6）液氯钢瓶堆放不超过二层。液氯重瓶存放期不得超过三个月。（7）采用贮