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卧龙电气冲压件通过格兰富年度工厂审核 第一篇:卧龙电气冲压件通过格兰富年度工厂审核卧龙电气冲压件通过格兰富年度工厂审核日前,格兰富(苏州工厂)审核组一行3人来卧龙冲压件事业部进行年度工厂审核,这次审核是冲压件事业部完成新工厂搬迁后的第一次审核。本次审核覆盖格兰富工厂要求、质量计划、质量系统、持续改进、供应商质量管理、测量系统、交货表现等方面。经过格兰富审核人员近两天系统、严密审查,审查人员对冲压件事业部体系运行及工厂管理等各方面给予高度评价,事业部最终以全部审核项目的平均得分4.07分顺利通过审核。格兰富是全球泵业的领导者之一,主要生产供热空调的循环泵,工业、供水及污水处理的离心泵和计量泵,是全球最大的循环泵生产制造厂,其产品覆盖了全球50%的市场。从双方开展业务以来,双方都把彼此定位于长期合作的战略伙伴,此次工厂审核,格兰富审核人员高度评价了事业部在持续改进方面取得的显著效果,同时也提出了改进建议。通过审核,促进双方进一步加深合作,为实现新的发展奠定了良好的基础。第二篇:工厂审核一般在审核中审核工厂的问题主要会涉及的文件:《不合格品管理程序》,《工程变更程序》,《预防纠正措施控制程序》、《供应商管理程序》以及《客户满意度调查程序》、《内部审核控制程序》、计量仪器证书主要涉及的问题:一、《不合格控制程序》1、询问对方如何管控不合格品,进料、制程、终检是否全部都已经包含在内。2、看文件中对于计量不合格的检验设备检验的产品如何处理,在文件中是否有明确的规定。3、现场看对方的不良品是否严格按文件进行标识、隔离。4、对于产品不合格是否有返工或返修,这部分的产品是否有两次的检验记录(对于组件可以看EL不良,应该有返修前以及返修后的两个图片)二、《工程变更控制程序》1、让对方提供工程变更控制程序,是否包含新材料导入时要经过认证机构认可才可以生产(或发货)2、让对方提供两份完整的工程变更资料,看其变更是否违反文件规定。3、涉及到材料变更的是否重新经过认证。三、《预防纠正措施控制程序》1、看其预防纠正措施的定义,有些工厂额定义就是错误的,尤其是对预防措施的理解。2、让对方提工预防纠正措施的报告,看其在出现不良的情况下是否只有纠正没有预防。四、《供应商管理程序》1、让对方提供合格供方名录,看起合格供方是否都是认证BOM的提供厂家。2、随机选取材料,让其提供供应商评审报告。3、看其程序文件中是否有对供应商有季度或审核要求,让其提供季度或年底的审核报告4、是否在文件中有对供应商进行考核评比,让其提供供应商考核评比资料。5、现场使用的材料是否有非合格供方的物料。五《客户满意度调查》1、看程序文件2、让对方提供客户投诉汇总表3、抽取客诉要求看其回复的8D报告。4、询问其是否有对一年的客诉汇总进行系统性分析。5、看其客户满意度调查的结果。六、《内部审核控制程序》1、让其提供内部审核的全套资料(审核计划、内审检查表、审核报告、整改验证报告)2、抽取或全部看内审人员是否有内审员资格(提供有效的内审员证)3、每年内审的频次是否与文件规定符合。七、计量仪器要求提供计量仪器清单、涉及内校部分的要求提供计量员证书。一般抽取计量报告为:安规测试仪(绝缘耐压测试仪)、太阳模拟器、标准板校验证书安规测试仪主要看其计量项目、计量范围是否已经包含了IEC要求的数值,该处容易出问题的是漏电流50微安,在没有跟计量机构提出要求的情况下这个值容易不包含在内。当然其他的一些文件审核员也会进行检查:如教育培训、文件控制、记录控制等涉及到的问题主要为:抽检某岗位的人员的,岗前培训,岗位培训、上岗考核资料以及上岗资格证。文件控制可以让其提供一份作废文件,看其是否按文件规定对文件进行作废管理。记录控制可以看其生产记录是否清晰准确,是否有超出要求的记录,超出要求的产品怎样处理的是否有记录。生产车间与仓库的现场:生产车间:1、物料标识是否有。2、环境有要求的区域温湿度是否符合要求。3、员工作业是否按SOP进行操作,涉及到现场检验或需要进行记录的操作,检查是否按要求检验记录4、涉及到有时间要求的物料,询问其如何管控,评估其管控方法是否合理。5、涉及到容易混料的情况,询问其物料如何防止混料6、询问层压温度怎样管控、交联度怎样管控、看其记录。7、终检或OBA检验怎样控制,可看其记录,评估其是否合理。8、看其产品是否有物料的追溯性仓库部分:1、看其物料存放的条件是否能够符合物料存储条件2、各物料是否标识清晰3、良品与不良品是否明显区分,并标识进料检验:1、抽取其各种材料检验报告,对比检验作业指导书要求的项目是否全都都进行了检验,检验抽检比例是否有规定,抽检是否按要求抽检。2、看其原材料不良怎样处理,可要求提供证明资料。第三篇:工厂审核要求专题工厂审核参考各部门基本要求:1.部门负责人总体情况介绍(包括

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