卷烟制丝工艺质量控制.docx

卷烟制丝工艺质量控制

第一篇：卷烟制丝工艺质量控制卷烟制丝工艺质量控制根据制丝车间对本次质量月活动的安排，结合在制丝车间这段时间的工作，谈谈自己的看法，仅供领导参考，不足和不妥之处，敬请谅解。制丝的工艺任务是按产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶（烟梗）和掺配物组成的叶组配方，通过相应的加工工序，利用蒸汽、水和气的综合作用，实现烟片（烟梗）的形状、尺寸、成分和性质的不断变化，生产出符合设计要求的卷烟产品。制丝是卷烟加工过程的一个重要环节，其加工水平的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定与提高，对保证卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都起到至关重要的作用。一、制丝过程可控制的主要工艺参数（1）松片回潮：滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行开环控制，要保证出口物料的水分和温度的稳定，需要保证进滚筒物料的流量、蒸汽和水压的稳定，同时要考虑物料的本身的品质（水分、吸水性等）。本工序的指标控制采用开环控制，需要控制过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量等参数。（2）润叶加料：采用压缩空气和蒸汽作为加料的动力，利用调节阀、流量计进行加料量的闭环控制，加料控制精度小于1.0%，可设定和修改进行PID调节的参数，主要控制的参数有来料流量、空压和温度。（3）烘丝控制：采用蒸汽作为叶丝干燥的动力，利用调节阀、水分仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.5%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。主要控制的参数有来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量等。（4）超热气流干燥：采用热风作为叶丝干燥的动力。利用调节阀、水分仪、温度仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.8%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。主要控制的参数有来料流量、热风温度、热风风量、来料水分等。（5）加香：采用空压作为烟丝加香的动力。利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制，加香控制精度小于0.5%，可设定和修改进行PID调节的参数。主要控制的参数有来料流量、空压和加香比例等。二、关键工序的控制模式分析1、松片回潮工序1）影响的控制参数及因素主要是前工序因素：来料的流量大小、流量均匀性、松散性（物料状况）、来料水分、原料吸湿性、吸热特性等。2）工序控制参数：筒体转数、筒体角度、热风风量、风温、风湿、排潮量、加水量及水汽混合比例等。3）评价工序质量的主要指标有：感官质量、松散率、水分、温度。4）主要影响感官质量的因素是直接因素：蒸汽量与施加形式(强度)；间接因素：物料流量、温度、水分。5）改进方向：稳定来料的流量以及保持物料状态的均匀性；增加前端水分仪参与过程水分控制；对影响感官质量的蒸汽量、加水量、热风温度、排潮量实施量的控制。2、烟片加料工序控制系统分析加料工序的控制主要对加料精度、加料热风温度的控制。加料系统的加料比例控制系统如图1所示，热风温度控制系统如图2所示。1）影响的控制参数及因素主要是前工序因素：来料的流量大小、流量均匀性、松散性（物料状况）。2）工序控制参数：筒体转数、筒体角度、热风风量、风温、排潮量、加料比例等。3）评价工序质量的主要指标有：感官质量、加料精度、水分、温度。4）主要影响感官质量的因素是直接因素：蒸汽量与施加形式(强度)、加料系统的稳定性；间接因素：物料流量、温度、水分。5）改进方向：稳定来料的流量及物料状态的均匀性；对影响感官质量的蒸汽量、热风温度实施量的控制。3、烘丝机控制系统分析叶丝干燥主要通过烘丝机筒壁温度、热风温度和排潮量来实现叶丝水分的变化。烘丝机筒壁温度是叶丝干燥的主体热源，对卷烟的感官质量影响程度最大，同时筒壁温度作为叶丝干燥的控制因素，存在系统热惯性大，调节周期长，对干燥后控制指标（叶丝水分）调节周期缓慢，滞后性大，易造成筒壁温度的反复调整，引起物料出口水分大幅度波动，回复周期长，对卷烟的感官质量影响明显，因而筒壁温度不宜作为反馈控制变量。如固定烘丝机筒壁温度，选用热风温度或排潮量作为控制变量，从原理分析，热风温度一般在100℃左右，能快速带走物料中的水分。通过排潮量调节滚筒内环境温湿度，达到控制物料水分的目的。烘丝机筒壁温度一般在140℃左右，物料进入滚筒后，接触筒壁的物料会瞬时干燥，物料在搅拌过程中，滚筒内的环境温湿度起到平衡物料水分的作用。现行烘丝干燥系统控制系统如图3所示，排潮风门及热风控制系统如图4所示。1）影响的控制参数及因素是前工序因素：来料的流量大小、流量均匀性、来料水分、温度。2）工序控制参数：筒体转数、筒体角度、热风风量、风温、排潮量、滚筒筒壁温度等。3）评价工序质量的主要指标有：感官质量、水分、温度。4）主要影响感官质量的因素是直接因素：滚筒筒壁温度；间接因素：物料流量、温度、水分。5）改进方向：对影响感官质量的滚筒筒壁温度定量控制，对