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吉林油田公司数字化建设稳步推进[合集]

第一篇：吉林油田公司数字化建设稳步推进吉林油田公司数字化建设稳步推进阳春3月伊始，随着吉林油田公司英台采油厂“油水井物联网建设示范工程”项目方案全面启动，吉林油田公司高效推进数字化油田建设工作拉开帷幕。该公司有关负责人介绍说，按照“规划引领、顶层设计、业务驱动、以用促建、试点先行、赶超跨越”的思路，去年以来，吉林油田公司稳步推进数字采油厂示范工程和数字采气厂试点工作，目前ERP系统成功单轨运行，年内将重点实施数据资源建设，高效推进以ERP为核心的信息系统集成与应用。据了解，经过近几年的试验探索，该公司数字化油田建设取得了实质性进展。显著标志之一就是，去年在新木采油厂采油10队建设数字油田试验项目取得成功，自主研发了油井生产数据自动采集、图像监控、远程控制等多种功能，建成一个监控中心、一个生产管理中心，实现了所有油井生产数据的适时监测、数字化分析和科学化管理，在提高油井采收率和生产管理水平、减轻员工劳动强度、降低生产运行成本等方面发挥了重要作用。标志之二是，三级光纤网建设进展迅速。目前，吉林油田公司除长春采油厂外，光纤三级网建设全部完成，形成了以光纤承载网为基础、光纤二级干线网为拓展、光纤三级接入网为延伸的综合信息业务支撑平台。标志之三是，该公司平安小区监控系统建设全部完成。建设主控中心3个、小区分控中心30余个，在小区治安、维护稳定等方面发挥了不可替代的作用，为数字电视传输网的改造及实现真正意义上的“三网合一”奠定了基础。记者在采访中还了解到，今年2月下旬，该公司由主要领导带队赴华北油田学习考察数字化建设经验，与华北油田有关领导及单位就自动化和物联网建设进行深入的交流与探讨，为加快数字化建设，拓展新技术、新业务提供了保障。（穆广田于鸿升）用科技打造“数字化”油田在油田生产、开采过程中，有大量数据需要及时采集和记录，以供管理部门果断做出决策，管理生产。传统的石油工业中，往往是通过人工进行处理，不仅带来巨大工作量，还导致工作效率不高。随着石油科技与信息技术的发展，油田信息化被迅速推到前台。顺应这种需求，XX率先启动，通过自主研发“油井监控和数据采集系统”、“自动计量系统”等系统，抢得市场先机，成为“数字化油田”里的有力“推手”。“小”软件操控大油田在石油工业中，油井监控是至关重要的一环。抽油杆的抽油深度一般在地表以下1000米-3000米，因此，当油井井下压力发生变化或是电机产生故障时，如未被及时察觉及处理，就会导致抽油杆断脱，严重时甚至迫使油井停产、修井等。据了解，传统的监测手段是通过巡井队、测井队进行人工观察。这样的方法不仅给工作人员带来巨大的工作量，而且还导致工作效率不高。特别是针对油井光杆负荷的检测，一般测井队数日检查一次，这就会给油田生产带来安全隐患。“信息化是解决该问题的最好办法。”通过在抽油机上安装控制器，并与远程控制室建立无线传输的联系，实现对油压、套压、油温等在任意时段的掌控，并能主动采取故障报警和停机；设计“自动计量系统”目的是实现油田计量站的自动化。同油田监测一样，传统计量站是通过人工定时观测分离器液位的形式计算油井的产量。实现自动化后，自动阀门取代了人工阀门，使得计量工作更精确、更科学，并减少了繁芜的工作量。油田数字化作业区案例--长庆油田采油--厂杏河作业区杏十八增数字化建设一．概述随着计算机技术、通信技术、网络视频技术和传感器技术的发展，我们已经迎来了一个信息化的新时代。利用信息化技术实现井场设备数据采集，井场安全防护，对于提高生产过程的精细管理水平，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，减员增效，优化生产和管理模式，长期稳定的发展具有非常重要的意义。长庆油田启动了利用信息技术实现数字化油田的进程，在此基础上，采油一厂提出了在杏河作业区杏十八增采用数字化的手段，建立以“站为中心、辐射到井”按流程管理新模式，实现数据实时采集、电子巡井、危害预警、智能诊断、远程控制，实现数字化油田的管理构想。二．杏十八增数字化建设前状况杏十八增位于陕西省志丹县杏河镇，处于陕北黄土高原腹地，地形地貌复杂，气候环境恶劣，井场数量众多，分布范围广，为油田生产、管理和安全防护带来了很大的困难。杏十八增是一座日处理原油能力近100方，承担5个井组、46口油井计量和外输任务。杏十八增下辖5个井场，井场的主要设备是抽油机、水煮炉（加热炉）、分液包、分水器，个别井场内有配水间和阀组。站内抽油机前一般都有配电柜，抽油机一般是380VAC供电。每个井场配备看井工一到二名，日常主要工作为：投球、加药、清洗保养设备、煮水炉加水除了日常工作，看井工还需要处理异常情况：雨天抽油机皮带可能会打滑，打滑时需要停井；输油管线堵塞或倒错流程时，防盗箱会发生呲漏，需要处理；雷雨天时需要切断阴极保护装置电源；水煮炉断火（被人