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圆管涵施工主要工序5篇

第一篇：圆管涵施工主要工序钢筋混凝土圆管涵施工主要工序测量放线——地基处理——砌筑基础或现浇混凝土管座基础——安装圆管——剩余管座基础浇筑——接缝处理——洞口砌筑——防水层施工——涵洞回填及加固一）测样量放圆管涵在施工之前，必须要通过测量放样来确定涵洞轴线平面位置，涵洞长度及施工宽度，并用石灰标出边线二）地基处理在管座基础施工前，必须对基础地基进行基底的清理及整平，夯实至符合设计的要求。三）基础浇筑管础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础采用两次浇筑，管下基础厚度在20cm左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不小于10号。在管座基础浇筑前，也可先填10cm左右的沙砾垫层，用以增加基础均匀性。为适应地基基础的不均匀沉降管座基础应设置沉降缝。岩体地基可不做基础，仅在关节下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5cm左右。四）管节安装涵管一般采用预制件，应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础标出涵管中心线，并先安装进出口处得端部管节以控制涵管全长，然后逐节装中部管节，并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底不出现错口，安装时应对水平对接头进行检查。相邻节接缝不应大于1cm。五）接缝处理为防止接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般管涵采用平头接缝，其接缝应先用热沥青浸泡过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满沥青油毛毡裹两层。有条件施工队对管身段涂热沥青防水处理。六)口砌筑圆管涵一般采用端墙式洞口，可砌石或混凝土浇筑，洞口用锥坡与天然沟槽及路基相连。石材丰富地区可采用翼墙式。潍坊水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行辅砌加固，长度一般不小于1m，水流较大时应加长辅砌长度，或加深沟槽。七）涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内进行分层填土，夯实。材料宜选用透水性好的沙砾。（，）第二篇：钢筋混凝土圆管涵施工工序（xiexiebang推荐）钢筋混凝土圆管涵施工工序测量放样圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。地基处理在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。基础浇筑管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。管节安装涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。接缝处理为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。钢筋混凝土框架矩形涵施工工序一、顶进准备：顶力计算二、工作坑及后背墙：采取排水措施保证工作坑干燥无水，坑底用气夯夯填密实，保证其有足够的承载力，工作坑两侧边坡为1：1，既有路基边坡侧采用1:1.5的坡度,后背墙采用M10浆砌片石后背，后背后面地面用片石码砌密实，前面与千斤顶接触大面采用0.4m厚C25钢筋砼分配梁，以增强后备墙的强度和稳定性。三、滑：滑板采用C20钢筋砼，滑板下设C20钢筋砼地锚梁防止底板滑移间距为3m，滑板顺线路方向宽8.4ｍ。底板中线保证与涵洞纵向轴线一致。顶进过程中按点找平，确保底板平顺，并且作2‰的仰坡，保证箱底高程、防止扎头等及减少顶进时的阻力。四、润滑隔离层：待工作坑滑板砼终凝后，先浇上一层柴油，然后浇上一层3mm厚石腊，石腊凝固后，撒一层0.3mm厚滑石粉，最后铺上一层塑料薄。五、顶进施工：（一）、顶进前必须