塔吊安装方案精编.docx

塔吊安装方案

第一篇：塔吊安装方案1、安装前准备工作1.1现场交通道路及塔式起重机构件卸车点场地已硬化。1.2塔式起重机基础安要求施工完毕：预埋螺的深度和构造要求满足塔式起重机说明书上的锚固要求。螺栓埋设准确，基础内按设计要求配双层双向钢筋网片。1.3吊车已就位，各项性能检查完毕，运行正常，具备吊装条件。1.4塔式起重机安装专业技术人员已亲临现场指导安装。1.5塔式起重机安装区域内已用绳索圈围，安排专人负责疏导现场其它作业人员远离吊装作业区，非安装人员不得入内。2、安装要求2.1金属结构部分无疲劳损坏，焊缝无漏焊、开裂和脱焊。2.2各部连接螺栓必须紧固牢靠并有防松零件。2.3安全保护装置齐全和有效（五限位，四保险）。2.4各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，安装后各部旋转零件必须保证转动灵活，并不准有与任何固定件摩擦接触的现象。2.5各系统的钢丝绳端缠绕正确，所有钢丝绳头部固定牢固可靠，并经检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤。吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。接地要可靠和良好。2.6油漆无脱皮，配重必须按规定堆放，位置布置合理，确保边坡稳定。3、安装程序3.1平整场地，加固路基，用水平仪测放底架安装标高，复测预埋螺栓露出混凝土面标高是否满足安装要求。3.2在塔式起重机中心位置垫放枕木或千斤顶，把底架及活络支腿组装件放在枕木和千斤顶及基础之上，用水平仪观测底架上法兰平面是否保持水平，当活络支腿高低不平时，可调换基础上的垫片，四条支腿与钢筋混凝土基础之间用螺栓紧固。为保持四条支腿距离相等，在支腿之间用销轴安装水平杆和及斜杆，用调整螺丝调节两腿部间的中心距在6mm士18mm范围内3.3活络压铁安装后，用水平仪检查底架上法兰平面是否保持水平，如局部有沉陷，再调节基础上的垫片厚度。3.4安装下部塔架组件（包括基础节、电梯节和加强节）并在地面上拼装好。电梯箱也可以预先放在电梯节内。3.5安装爬升架及液压系统。安装后要保证引进小车运动灵活；各连接件紧固可靠；定位销伸缩轻便，并调整与塔身之间的间隙。3.6安装旋转部分（包括旋转机构、大轴承齿圈、旋转平台、旋转承座装置等均已组装）。3.7将司机室、电气室安装于旋转部分上面（包括电气设备和操纵装置）并在四周法兰螺栓紧固。3.8安装塔头，用法兰螺栓紧固在电器室上，并可把塔头与起重平衡钢索预先安装在塔头上。3.9拼装好各节起重臂架段，起重小车及小车牵引机构均应预先安装在内。把起重臂靠近塔身一端吊起，并联结在司机室与电气室之间所挑出的支座攀耳上，并用铰销轴紧固联接。这样可防止在安装另一头平衡臂时发生倾覆。3.10起吊平衡臂（平衡臂在地面拼接时应预先安装好起升机构和平衡重移动机构），靠塔身一端联接在司机室与电气室之间所挑出的支座攀耳上，并用铰销轴紧固，臂架尾部另一端横梁拉板利用两根ф42平衡拉索钢丝绳与塔头顶部横梁拉板连接，使平衡臂平稳地保持水平。3.11安装起重臂架，把另一端吊起，然后在臂架第三节下弦杆两边上的耳板用平衡拉索钢丝绳与塔顶联接，保持起重臂架水平平稳。穿绕各机构的滑轮绳索。穿绕后要注意检查钢丝绳卸夹紧固情况。3.12安装平衡箱，把规定的平衡铁件放在平衡箱内。3.13各机构电器线路接通，检查各节点螺栓，铰接销轴联接情况及绳索夹紧装置，并空车运转观察各机构工作情况，如有松动和声响不正常现象立即进行调整，然后进行塔架液压爬升工作。斜撑。斜撑杆和附者装置拉杆都要有调整螺丝以便进行尺寸调节，使塔身与底架支腿平面保持垂直。4、塔式起重机的试验4.1一般技术检查4.1.1检查金属结构的情况，特别是铆钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如有松动或螺栓滑牙等不正常情况，必须立即排除。4.1.2检查各机构传动系统，包括各工作传动机构轴承间隙是否合适。齿轮啮合是否良好以及制动器是否灵敏。4.1.3检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠。4.1.4检查电气元件是否良好，各接触点的闭合程度，接线是否正确可靠。4.1.5检查装设附着装置的各联接螺栓及夹块是否牢固可靠。4.2无荷载试验在技术检查之后，方可进行无荷载试验，其内容如下：4.2.1吊钩全程上下各数次，先测定上升、高速下降的速度。然后试验高度限位装置的灵敏性和可靠性，并检查起升机构各部位运转是否正常。4.2.23600正反回转各数次，测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常。4.2.4操纵变幅控制器，进行起、落重臂的试验，反复三次。4.2.5综合动作试验。起升和回转分别两个动作同时进行，反复三次。4.3静荷试验经无荷试验证实工作机构和电气设备完全正常后，方可进行静负荷试验，试验方法和要点如下：4.3.1准备好试吊物。试吊物重量参照塔式起重机性能所规定的满载重量，准备其余将增加的试吊物最好每件重30－