外协质量控制办法.docx

外协质量控制办法

第一篇：外协质量控制办法外协质量控制办法a.生产（供应）商应严格执行工艺流程，在生产过程中，生产（供应）商如实详尽填写流转检测卡。b.公司质检员监控产品的生产过程，复检产品的相关尺寸。c.公司外协管理人员负责监控生产进度情况。d.生产（供应）商在生产过程中须正确使用检测设备，采取正确的检测方法，对产品进行检测，并如实记录。同时，坚持产品尺寸的一致性、互换性，即控制尺寸的波动程度。e.生产过程出现尺寸超差时，应停工，申报超差，经双方交流并确认处理意见后，生产（供应）商按处理意见执行。f.质检人员监督半成品和成品在生产过程中的周转保护、采用包装的执行情况，保证产品无划伤，无碰伤等。4.成品检测（终检）1）.质检人员检查生产（供应）商的流转检测卡的执行情况，按《检验规范》检测的记录报告是否满足规范要求。2）.各外协单位应对所加工产品做出厂检验，把加工废品与成品分离出来交我司做入厂检验。3）.公司检测人员按《检验规范》对产品进行复测，做好检测记录并对比生产（供应）商提供的检测报告。产品检测后：a．合格：则开具合格证并标识入库。由库房按产品交付标准处理。b．超差件：隔离标识，并申报超差交技术部由技术部与用户交流后作出审核批示，按批示结果处理，但相关记录应输入供应商档案。c.不合格：提出不合格报告，并标识隔离放置。d:如生产（供应）商在我司的入厂检验合格率应商的入厂检验合格率e:如生产（供应）商连续三次在我司的入厂检验合格率4）.检验记录和流转卡交技术质量部资料室存档。并做为生产（供应）商质量控制水平的评定以及资格和级别评价资料。5.对产品生产、质量、技术工艺等资料和记录归类存档，建立目录以便追塑查寻。各生产（供应）商的加工费降低20%。c:若不合格品为需返工（返修）的，原则上由生产（供应）商自行解决；如因特殊原因需我司帮助返修（返工）的，则应书面（或电话）通知生产（供应）商，并由其承担返修（返工）费用及检验费用200元。应扣付的加工费=｛交检合格品数量×合格率×单件加工费+让步接收产品数量×（1-20%）×单件加工费｝×（98%-合格率）。应赔付的产品成本费用=废品数量×单件产品的成本价值。最终我司应支付给加工单位的加工费=交检合格品数量×合格率×单件加工费+让步接收产品数量×（1-20%）×单件加工费-应扣付的加工费应赔付的产品成本费用-200元（只有返工返修时才算）。4）.对各加工单位交我司入厂检验的每批次（数量少于50件的）合格产品，经我司检验出来的不合格品要由各生产（供应）商在规定的时间内自行对不合格品进行筛选，逾期一律按废品处理。产品筛选后的处理方法如下。a:若不合格品为报废处理的，则各生产（供应）商应按照我司产品的成本价值赔付，应赔付的费用=不合格品数量×单件产品的成本价值。b:若不合格品为可以让步接收的，则就该批让步接收产品应支付给各生产（供应）商的加工费降低30%。c:若不合格品为需返工（返修）的，原则上由生产（供应）商自行解决；如因特殊原因需我司帮助返修（返工）的，则应书面（或电话）通知生产（供应）商，并由其承担返修（返工）费用d:不合格品数量超过2件的，每件不合格品按50元/件收取检验费用。但收取的检验总费用不超过1000元。第二篇：外协加工质量控制办法MicrosoftWord文档外协加工质量控制办法1范围适用于公司外协加工产品（半成品、锻件）的质量控制。2职责2.1外协部负责组织对外协加工单位评价和确定；负责与外协加工单位签订合同，并对外协加工过程管理。2.2质量部负责外协产品（半成品、锻件）的入厂检验和试验。2.3生产部负责提供图纸并下达生产计划。3控制要求3.1外包方评价：由外协部组织生产部、销售部、质量部、技术部：1）对外协加工单位的技术水平、生产实现过程的能力（质量保证能力、过程能力、设备能力、人员能力等）情况进行调查考察，从而确保外包方提供合格产品的能力。2）首批（或样品）进行检查，重要产品派检验员或理化试验员现场实施监造。3.2合同管理：外协部与外协加工单位签订合同，合同中应明确技术质量要求（图纸、标准要求、工艺参数等）。新产品、较复杂产品、技术要求较高的产品将派员现场进行技术交底或以书面形式将客户重点要求及强调的事项通知外协厂家。注：公司提供相对应的料块，由外包方进行锻造（含试棒）、半成品加工，交回公司进行热处理和精加工。3.3重点产品原则不允许外协加工。特殊情况需外协时，在加工前，公司外协部、技术部、质量部根据订单要求须对外协加工单位的设备、工装、人员等情况进行现场考察，符合要求方可进行生产首件加工时，外协加工单位应提前通知公司，进行首件检验（对锻造过程进行参数监控和检验），合格后方可进行后续批量生产，否则后果自负。3.4公司提供外协加工单位料块，所供料块每件须标注生产批次、材