大气污染控制工程总结(分类版)[五篇范文].docx

大气污染控制工程总结(分类版)[五篇范文]

第一篇：大气污染控制工程总结(分类版)简答题（24分）（3个或4个）第六章除尘装置-干式、湿式（除尘器的基本原理、结构、工作过程、计算、适用条件、优缺点）（一）机械除尘器1、重力沉降室（1）工作原理：通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置。含尘气流进入重力沉降室后，由于流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。（2）层流式重力沉降室的计算：沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q气流在沉降室内的停留时间：LWHtL/v0Q在t时间内粒子的沉降距离：uLuLWHhcustssv0Q该粒子的除尘效率：husLusLWic(hcH)HvHQ0对于stokes粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子：hcHdppgus182dppgLWH即H18Q18QdminpgWL（3）提高沉降室效率的主要途径：降低沉降室内气流速度；增加沉降室长度；降低沉降室高度。（4）多层沉降室：使沉降高度减少为原来的1/（n+1），其中n为水平隔板层数：uLW(n1)isQ（5）重力沉降室的优缺点：优点：结构简单；投资少；压力损失小（一般为50～100Pa）；维修管理容易；缺点：体积大；效率低；仅作为高效除尘器的预除尘装置，除去较大和较重的粒子。2、惯性除尘器（1）工作原理：沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使其与气流分离。（2）结构形式：冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子；反转式－改变气流方向捕集较细粒子（3）应用：一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘；净化效率不高，一般只用于多级除尘中的一级除尘，捕集10～20µm以上的粗颗粒；压力损失100～1000Pa。（4）回旋气流的曲率半径越小，能分离捕集细小的离子，这种惯性除尘器，除了借助惯性力的作用外，还利用了离心力和重力的作用。3、旋风除尘器（1）工作原理：利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。（2）旋风除尘器内气流与尘粒的运动（工作过程）：普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度；切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。（3）计算：切向速度：外涡旋的切向速度分布：反比于旋转半径的n次方，VRnconst.T此处n≤1，称为涡流指数0.3T0.14n110.67D283内涡旋的切向速度正比于半径：VT/Rw－角速度内外涡旋的界面上气流切向速度最大；交界圆柱面直径dI=(0.6～1.0)de,de为排气管直径径向速度：假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋平均径向速度：QVrr0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度，m2πr0h0轴向速度：外涡旋的轴向速度向下；内涡旋的轴向速度向上；在内涡旋，轴向速度向上逐渐A增大，在排出管底部达到最大值。P1V2162in旋风除尘器的压力损失：2de相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变；含尘浓度增高，压力降明显下降；操作运行中可以接受的压力损失一般低于2kPa。（4）旋风除尘器的除尘效率：:计算分割直径是确定除尘效率的基础；在交界面上，离心力FC，向心运动气流作用于尘粒上的阻力FD：①若FC>FD，颗粒移向外壁；②若FCπVT30dcp3πdcVr（5）对于球形Stokes粒子：61/2r018Vrr0分割粒径：dcV2pT0dpn1dc确定后，雷思一利希特模式计算其它粒子的分级效率：i1exp[0.6931()1]dc2另一种经验公式：(dpi/dc)i21(d/d)pic（6）影响旋风除尘器效率的因素：①二次效应－被捕集粒子的重新进入气流。在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；临界入口速度。②比例尺寸。在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降。锥体适当加长，对提高除尘效率有利；排出管