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天车工安全操作规程（合集5篇）

第一篇：天车工安全操作规程天车工安全技术操作规程目的为生产提供必要的安全作业指导，使其操作标准化，以便更好地避免人身与设备事故的发生，保证各工序生产正常有序的进行。2适用范围本标准规定了炭素车间天车工的安全技术操作规程。3内容3.1上岗前要休息好，穿戴好劳动保护用品，严禁酒后和疲劳上岗，必须持证上岗。3.2认真参加班前会，听取班长布置当班生产任务和安全注意事项，按时完成本岗位工作和生产任务。3.3接班前，必须检查上班的点巡检记录。3.4操作人员应掌握抓斗天车的结构原理、性能和操作技术。3.5天车工应使用专用梯子上、下车，不准从地面设施或堆积物爬上天车，上下爬梯要注意安全。坚守工作岗位，严禁非操作人员上车。3.6检查天车安全附件抱闸、钢丝绳、警铃、抓斗吊钩及天车操作手柄及凸轮控制器等，发现问题通知检修，并向下个班做好交接。检查时及打扫卫生时，走安全通道，抓好扶好，防止滑跌。3.7检查完后要进行空载试车,是否有啃轨等现象，确认正常后,方可正式工作,不得带病运转。试车时，注意周围环境，认真查看地面人和物。3.8天车工开车时应集中精神，严禁与他人交谈或注视与工作无关的事物。3.9运行和升降要求平衡，禁止打反车（人身设备受到严重威胁时例外）。大、小车临近终点或停车时速度要缓慢。同一轨道上两台天车间距离不得小于2米,10米以内两车同时运行常鸣铃示警。吊运时要稳起稳落，不允许开飞车或快车。不允许跨越设备或人，禁止操作人员从一辆车向另一辆车攀爬，出现故障后立即找检修人员处理。3.10行车前、吊运中鸣铃警示，当抓斗超出料仓高度时，方能启动天车行走。3.11注意观察抓斗（吊钩）起落时，钢丝绳是否正常，有无卡槽及缠绕现象。3.12从料仓抓取原料时，严禁抓斗和料仓边缘相碰撞，抓斗要尽量装满，提升钢丝绳应垂直，以免抓斗剧烈摇摆。3.13机械传动部位和抱闸失灵时，不准吊运物品。3.14禁止在车上存放易燃、易爆物品。3.15抓斗（吊钩）在最低位置时，卷扬钢丝绳不得小于2圈半，钢丝绳每班应检查一次，发现问题及时处理。3.16天车运行中，机械各部位发生故障时，应立即停车检查修理，并及时向班长和车间汇报。在未查明原因之前，严禁乱动各种控制开关按钮。3.17定时对天车进行检查、维护保养，发现问题立即通知有关人员解决处理。3.18工作完毕后，把天车放到指定位置，不得将抓斗悬空。将所有控制器打到零位，断开电源开关。3.19工作完毕后保持环境清洁卫生。第二篇：天车工安全操作规程天车工安全操作规程1、天车工必须持证上岗，操作前穿戴齐全本岗位劳保用品，参加班前安全教育；2、检查钢丝绳是否有断丝、断股、腐蚀、损伤等现象；3、工作前应对天车各机构进行空车试运转，仔细检查各安全装置，限位开关动作的正确性、灵敏性及可靠性，并做好记录；4、天车行走前，必须观察道轨上及天车上部是否有人；5、开车及升降物件前，必须观察周围情况并鸣铃报警，重物在接近人员时，应鸣铃报警；6、吊起铝包离车高度不超过0.5m，稳定称重，得到称重信号后方可运行；注铝结束后空包稳定称重，得到称重信号后方可运行，铝包运行须通过铝包专用通道；7、需进行铝包、渣斗、废料、废铝锭等以外的非生产吊运时，须请示分厂领导后方可进行；8、操作时，必须坚持“十不吊”原则：（1）、超载或被吊物重量不明时不吊；（2）、指挥信号不明确时不吊；（3）、捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊；（4）、被吊物上有人或有浮置物时不吊；（5）、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；（6）、遇有拉力不清的埋置物时不吊；（7）、歪拉斜吊重物时不吊；（8）、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；（9）、重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；（10）、钢（铁、铝）水包装得太满时不吊；9、运行、提升工作要逐档起动，非特殊情况严禁打倒车；10、严禁两台天车同向赛跑，严禁天车相互顶撞，同一轨道上两天车间距不应小于1米；11、天车带重物运行时，重物升起要高于重物路线上最高点0.5米，同时不能高于重物路线上最高点1米；12、操作时只准做一种动作，严禁大车、小车、升降动作同时进行，不允许两人操作一台天车；13、设备在运行中要随时监听运行情况，发现有异常要及时停车处理；14、天车运行中，遇到突然停电时，应将所有的控制器手柄扳回“零位”；吊钩上有重物时，应在重物下方的危险范围设置围栏和标志，禁止人员从吊物下面通过；15、禁止天车挂重物长时间停留；16、发生事故要立即报告班长，并积极参加抢救。第三篇：天车工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳保用品。2、上下天车必须和操作司机联系，摁提示铃两短声得到司机回铃，待车停稳后，方可上下天车，严禁跳车和爬越栏杆。3、开车前和工作间歇中，认真检查机电设备和安全装置是否良好，否