建材工业环保现状与发展趋势.docx

建材工业环保现状与发展趋势

第一篇：建材工业环保现状与发展趋势建材工业环境保护与节能减排的发展展望西南科技大学材料学院材料080220081428田春摘要:建材绿色化是21世纪可持续发展的迫切需要,拥有极大的发展潜力,是今后建筑材料发展的主要方向之一。我国水泥、玻璃、陶瓷及一些主要非金属矿产品产量位居世界第一,成为世界建材第一生产大国。随着社会的进步、经济的发展和大众环保意识的提高,建筑材料的环境污染问题及相应的污染控制措施已经成为人类关注的焦点。本文阐述了传统建材行业对资源的浪费和对环境的破坏,并分析了生态绿色建材的先进性、环境协调性和舒适性。在此基础上提出了避免建材行业与环境保护冲突的建议,提倡大力发展生态绿色建材。关键词:建筑材料；环境保护；绿色建材；节能减排改革开放以来,我国建材工业取得了令人瞩目的成绩,已经形成了一个门类齐全且具有相当经济规模的工业生产部门。水泥、玻璃、陶瓷及一些主要非金属矿产品产量位居世界第一,成为世界建材第一生产大国。随着社会的进步、经济的发展和大众环保意识的提高,建筑材料的环境污染问题及相应的污染控制措施已经成为人类关注的焦点。本文即在分析建筑材料的生产、利用与环境保护关系的基础上,提出了促进建材行业与环境和谐发展的对策和建议。1传统建材行业对环境的破坏建筑材料是使用最广、用量最多(每年全国约40亿t)的材料,它的大量生产和使用,一方面为人类构筑了丰富多彩的生活设施,另一方面,在建筑材料的采取、制备、生产加工、运输、使用和废弃的过程中,由于要消耗大量的资源和能源,排放出大量的废水、废气和废渣,不仅消耗了大量的资源和能量,并且带来环境污染等负面影响。建材工业对环境的影响是直接的,其危害程度也是巨大的,它对环境的影响主要是通过其产品效应、规模效应和结构效应呈现出来,主要表现为:1)巨大的能源消耗。建材工业是耗能和污染非常严重的产业,不仅制造能耗大,使用能耗也很大,而且由于后者延续到建筑物使用寿命全过程,因此要远大于前者,一般为7~16倍。我国建材工业生产耗能占全国能耗的比重为9%左右,占工业能耗的15~8%,万元产值能耗近5t标煤。以煤窑生产为主的建材工业,煤炭消耗占建材生产总能耗量的比重约为70%以上。2)对土地资源的破坏。目前,在我国的建材生产中,使用最多的原材料是粘土、石灰石和砂石,平均每年开采50亿t以上,破坏了大量的土地和资源。3)生产过程中的环境污染。根据我国每年的水泥总产量推算,据有关资料统计SO2、NOX污染呈加重趋势,在全国形成华中、西南、华东、华南多个酸雨区,尤其以华中酸雨区为重。我国水泥工业硫化物、氮氧化物等有害气体排放高于国际先进水平6--10倍。建材行业是利用工业废渣的有效途径由于建材工业在发展循环经济中的特殊地位和重要作用,建材行业开展循环经济研究起步比较早,比如:很早以前我国的水泥厂、砖瓦厂等建材企业就开始研究利用粉煤灰、煤矸石、矿渣、炉渣、化学石膏等工业废物生产建材产品。据了解,我国水泥工业在利用废物做原料和混合材方面是世界上用量最多、掺加比例最高的国家,生产技术装备水平已赶上发达国家。尤其是近两年来,一些建材企业已经在有意识地运用循环经济理论作指导,开展了减量化、再利用、资源化!实践活动,一些有实力的大型企业集团已经开始重视生态设计,在发展中充分考虑产业间的资源化关联度。经过多年的科学研究和生产实践,很多种类的工业固体废物如粉煤灰、矿渣和矿业废物如尾矿、煤矸石等由于量大、占地多、便于利用(颗粒小、便于加工、有些还有活性)等特点,已经在建材工业中大量使用。粉煤灰的年排放量已经超过亿吨,综合利用率已经达到40%,粉煤灰广泛应用于路基路面材料、混凝土掺合料、粉煤灰水泥、墙体材料(粉煤灰转或砌块)和砂浆材料等；矿渣以高炉矿渣为代表,被广泛用于生产矿渣水泥、轻质混凝土、各种砖和砌块等；煤矸石主要用于生产砖和砌块等墙体材料和陶粒。尾矿也在近年用于建材生产等。建筑垃圾已经成为一种有效的资源目前我国在每万平方米建筑的施工过程中,仅建筑废渣就会产生500~600t。在建筑垃圾综合利用方面,德国、日本、美国等工业发达国家的许多先进经验和处理方法很值得我们借鉴。据日本建设省统计,早在1995年全日本废弃混凝土的资源化率已达到65%,2000年则已高达96%。欧盟也已经提出,2010年使建筑垃圾再循环率达到90%以上。目前,西欧用于建筑废料回收处理的工厂(站)基本有两种形式:一种是可移动的建筑废料回收处理站,由初级筛分设备、反击式破碎机、磁力除铁器和必要的转运设备组成。可移动的建筑废料回收处理站可在拆除现场或附近地区、或是在需要用加工后废料的施工现场对拆下的废料分门别类的进行加工处理。另一种是固定式的建筑废料回收处理工厂。在固定式的回收处理工厂中,一般有两极破碎设备,如颚式破碎机和反击式