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强化精细管理铸造精品工程（共5篇）

第一篇：强化精细管理铸造精品工程强化精细管理铸造精品工程2007年，是金塘大桥工程建设的攻坚年，我们将始终坚持科学发展观统领金塘大桥建设全局，以“树立精品质量意识，创建海上一流大桥品牌”为已任，强化科技支撑、控制关键节点，实施精细管理，确保队伍廉洁，全面完成2007年施工生产任务，为2008年工程建设决战年夯实基础，创造条件。一、进一步加强进度精细管理，确保进度超前（一）进度目标2007年度III-A合同段5月底全面完成，III-B合同段两主塔封顶。（二）管理措施（1）加强人员配备、施工技术管理目前我项目部主要工程管理人员已经配备齐全，能够满足现阶段施工管理和施工生产的需要，为保证工程的施工进度，项目部又增加了一名测量人员和3名技术人员投入到施工现场，增加一线技术力量，并将随着工程进展情况随时对施工管理人员进行合理调整。（2）加强船机设备合理配置配备了航工砼1603#、建基5002#搅拌船满足了边辅墩钻孔桩和承台砼浇筑施工。辅助、过渡墩平台分别布置3台500kW发电机组作为供电设备，4台钻机，2台80t（高30m）龙门吊作为起重设备，同时加强船机设备的管理和保养。制定了《船机设备星级制考核及奖惩细则》，对船机设备及人员进行考核和奖惩，配备足够的常规配件和易损件，确保各类机械设备的完好率，使船机设备能以最优的状态投入施工生产，不影响现场施工。（3）加强原材料供应的管理由于III-A和III-B同时施工，材料品种和规格多，用量大，为了保证施工生产的物资材料的供应，项目部对现有物资人员进行分工，分别由专人负责两个合同段的材料情况，并投入大批资金积极备料，安排专人随时跟踪物资材料的储备情况，确保了工程用料万无一失。目前III-B标后场钢结构加工及材料储备场地已基本完成，临时出运码头的扩建正在加紧施工，可望本月下旬即可全部完成。所有材料的储备、运输做到万无一失。二、进一步加强质量精细化管理，确保稳中有升（一）质量目标分项工程优良率达到100％，分部工程优良率95%以上，单位工程优良率100%；无重大质量事故。（二）管理措施1、建章立制，规范建设管理行为为做到工程建设的规范化、科学化，我们在严格贯彻执行交通部《公路建设市场管理办法》、《公路工程质量管理办法》等一系列法规、规章的同时，结合浙江省及金塘大桥管理实际，严格按照指挥部出台的一系质量管理制度、办法，按章谨慎操作，按章严格控制，同时建立了会议制度和协调机制，确保了管理行为的科学规范。2、明确目标，落实责任，建立健全质量管理体系金塘大桥建设瞄准的就是世界一流的桥梁工程这样的总体目标，并按此来制订和明确各项具体要求。项目部依据ISO9001:2000标准，建立了金塘大桥质量管理体系，应用ITP计划和质量计划进行管理，确保质量责任制的落实。进一步加大质量奖惩力度，进一步加大现场的质量管理力度，目前，项目部又补充2名专职质检员，来进一步落实各项质量管理措施。3、不断优化设计，严格进行施工技术方案的审查科学的设计是优质工程的基础，我们在技术设计、施工图设计，还有工程实施阶段，都围绕保证工程质量进行论证和研究，不断优化设计，同时重视施工技术方案的制定和审查。对所有的即将开工的分项工程，超前组织开展重要施工技术方案和工艺的深化研究和试验工作，并及时总结，指导后续施工。同时制定明确的质保措施和关键工序处理预案，及时组织技术交底，并在过程中不断完善设计。积极邀请桥梁专家来现场进行指导，分析和解决施工过程中存在的疑难杂症，为施工方案、工序等等的科学决策提供了有力的技术保障和技术支撑，为工程质量奠定了基础。4、加强施工过程质量控制施工过程中的每个环节、每个人、每台设备、每种原材料都可能对最终质量带来不可弥补的影响。我们将认真分析可能产生质量问题的各个环节，从源头抓起，主动控制。一是从原材料入手，对原材料和半成品的管理制定了源头管理、检验和运输保管制度等。二是加强质量文化建设，狠抓培训考核。严格要求进入金塘工地的所有人员必须经过培训才能上岗，并积极组织的混凝土工、钢筋工、焊工、预应力混凝土、实验室操作工等各类技术、岗位的技能培训和考核。着力提高一线人员的质量意识和质量执行力。三是严格实行施工工序技术交底和工序交接核查制度，对每一道工序都进行详细的技术交底，明确质量标准、工艺要求、控制方法，确保在施工前人人明确自己需做什么、该做什么、怎么去做，同时在施工交接时，实行交接核查制度，确保不因为工序交接而影响质量。、全面实行“足尺试件制度”和“首件工程认可制度”全面实行足尺试件制度。在编制方案前对可能存在的施工技术难点和部位实行足尺试件制。通过试验结果编制施工方案，培训人员，完善施工工艺。全面实行“首件工程认可制度”，各分项工程在施工前都要上报首件工程方案，在首件工程结束后均编