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悬辊机安全生产操作规程

第一篇：悬辊机安全生产操作规程悬辊机安全操作规程1.悬辊机开机前应注意检查通知悬辊机附件不安全区域人员撤离，消除影响机器安全的其他物件及做好开机前的工作准备。2.开机后操作人员不得擅自离岗，必须严密注意、监视机器运行情况，发生异常时应立即查明原因及时处理，不准让机器带病运行。3.严禁非操作人员擅自操作开机。4.设备的机械、电机及配套电器控制柜的检查修理必须由专业维修人员进行，设备机架，电机和控制柜外壳，必须有可靠的安全接零或接地保护措施。5.严禁在设备通电工作时，打开控制柜，用手接触带电器件，以免发生意外触电人身事故。6.开机前，必须检查悬辊轴端方滑座与调整丝杆之间的间隙是否在2mm左右，如顶紧应及时进行调整，以防发生意外。7.开机后，喂料人员必须紧密配合，喂料速度不得过快、过猛，物料要撒布均匀，避免水泥管磨具偏重和电机过载。当喂料结束进行升速时，操作人员必须通知其他人员撤离不安全区域，升速不得过快，应根据模具运行情况进行。8.严禁加料时，造成局部严重超厚，致使模具在悬辊轴上强烈跳动，造成巨大机械振动力，发生悬辊断裂，机器焊缝开焊，电机过载烧毁等严重事故。9.喂料过程中，应采取正确的喂料姿势，在规定的安全喂料区域进行，及时清除承口挡圈和插口挡圈工作面上的物料，以免物料堆积造成模具运转不平稳，严禁在模具运转过程中，去清除悬辊轴上的附着物。10.电机启动时，应将电子调速电位器旋钮左旋到零，不得让电机带载启动，以免电流过大，烧坏电子调速器，电机未得到保护、电路动作失灵。11.悬辊机工作时，不得在中途停机后重新启动，否则可能产生电机拖动转矩不够，发生电机堵转（闷车）过载烧坏等故障。12.悬辊机运行和调升速度时，操作人员应时刻注意监视机器仪表各项指示值和机器运行情况，根据仪表值平缓调节电位器旋钮，防止过快增速造成电机过载和烧坏调速器等故障。13.悬辊机吊运模具时，必须在机器完全停机后，严格按照工艺规程进行，上机时，先开门架，使模具平稳到位，再关门架，插上定位销，拧紧、紧固丝杆，检查无误后，轻轻落下模具；下机时，先吊起模具，松开紧固丝杆，拔下定位销。打开门架，平稳的移动模具，直至完全吊离悬辊机，不得猛烈碰撞及模具未吊起就开、关门架。14.电器设备、电机等要有良好的防雨、防潮措施，防止电器设备进水受潮，漏电短路烧坏。15.每次悬辊成型完毕后，应清除悬辊机上的混凝土附着物，清理喂料区域的物料。16.每班工作结束后，应彻底清理设备工作现场的卫生，妥善保管操作工具，向下班工人做好交接。第二篇：鄂破机安全生产操作规程鄂破机安全生产操作规程1、运作开机前，安全防护罩应安装齐全，飞轮转向进料口方向正常。2、机器运转平稳，各链接、摩擦部位无异响，所有螺栓无松动现象。3、破碎机运转正常后才能投料，全部物料排出后才允许停机。4、加负荷运转8小时，轴承温升不大于40C°。5、鄂板在工作时无窜动和移位现象。6、各运行部位状况正常，满足无负荷和有负荷运转要求。7、加料要求均匀，避免物料在破碎腔单边破载。8、遇破碎腔内物料阻塞而停机，应清除全部无聊，查明原因，才能再次启动。9、严禁从进料口上面窥视破碎腔，以防飞料伤人。10、使用一段时间后，应将机体轴承座内螺母重新锁紧，检查止退垫圈，以防螺母松动，损害偏心轴和锥形套等。11、停产时清除尘土，涂以黄油或防锈油。第三篇：拉链机安全操作规程拉链机安全操作规程目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查3.2.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。3.2.2检查传动机构及各润滑点正常。3.2.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。3.3开车后的注意事项3.3.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。3.3.2检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。3.3.3检查链条的松紧程度是否适当。3.3.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。3.4检修与维护3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字挂牌手续。第四篇：切口机安全操作规程切口机安全操作规程1、严格准守劳动纪律，按安全操作规程执行。2、产品切口前认真检查电、气等，设备工作正常才可投入使用3、操作者在使用切口机前必须按规定穿戴劳保用品。4、开机前检查砂轮是否完好。5、切口机启动后，运转达到正常转速后方可进行切口。6、切口首件或换砂轮片首件必须检验确认合格后方可进行下一步操作。7、禁止两人（或两人以上）同时在同一切口机操作，禁止切除产品以外的物件。8、切口时，要注意把握控制工件力度，必须双手拿产品不得用力过猛和笨重的工件，避免产生撞击发生事故。9、不得戴手套进行切口。1