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成本控制计划书（大全）

第一篇：成本控制计划书（大全）合肥美菱恒通玻璃制品有限公司成本控制计划书(2010年)为保证公司成本控制流程体系有效运行，实现2010年目标成本的完成，提升业务流程质量，降低产品成本，特制订成本控制流程计划书，望公司各部门认真执行。一、工作流程在产品设计结束后，财务部成本管理组根据以审定批准的产品初步目标成本，分解目标成本并与相关责任部门签订目标成本控制责任书，经公司审批通过后，由总经理下发给各个责任部门。各责任部门主要责任的生产成本费用如下：1.设计部：负责按照成本限额设计的要求完成设计及控制设计变更、设计费用等设计类成本等；生产前期规划、定位要全面、准确，对生产过程中可能发生的变更有预见性，为审批提供参考依据，尽量避免在生产中的重大设计调整；2.供应部：负责控制材料供应商、材料设备类采购成本等；3.营销部：负责控制项目营销类成本等；4.生产部:负责对产品的生产进行前瞻性和生产成本的控制、在不影响产品使用和客户要求的前提下对产品研发提出更适合规模、低成本生产的建议；对生产环节的物耗部分进行严格控制。二、生产过程成本动态控制1.在生产开工之前，根据生产部对材料设备的需求，供应部拟定产品供应材料设备供应计划；2.供应部根据供应计划按照《材料设备采购管理流程》按期完成提供材料设备的准备工作，按需供应；3.供应部按照相关材料设备验收资料并按照公司《责权手册—资金管理》办理提供材料设备款支付手续；4.供应部每月定期向成本管理部报送提供材料设备相关报表；5.引起生产量变更的流程范围、成本变化评估，由生产部在短期内对产品成本申报的内容进行审核签字；6.在产品成本申报内容完成后，生产车间报送，由品质部对生产的质量、工期的增减变化进行审查签字；7.相关部门/项目部支出成本可能超出目标控制成本时，财务部成本管理组及时要求提出改进措施。三、产品成本控制调整流程.1..财务部成本管理组在产品生产的主要阶段审核目标成本的执行情况，根据实际情况提出相关目标成本调整建议，并按照目标成本调整审批权限经审批后，作为新的生产目标成本控制考核目标下发执行。2.外界影响在生产过程发生重大变化时，相关部门提出申请，经成本管理部进行审核，由公司总经理审核批准。3.未经目标成本调整的无补充预算的生产又未在工程量清单中列出的其他发生生产成本在生产结算中不予考虑。4.在流程内经常整合作业程序，控制用量、利用率降低成本。第二篇：成本控制计划书成本控制计划书为保证公司成本控制流程体系有效运行，实现2010年目标成本的完成，提升业务流程质量，降低产品成本，特制定成本控制流程计划书。一工作流程在产品设计结束后，成本管理根据以审定批准的产品初步目标成本，分解目标成本并与相关责任部门签订目标控制责任书，经公司审批后，由总经理下发给各个责任部门各责任部门主要负责的生产成本费用如下:1、研发部：负责按照成本限额设计的要求完成设计及控制设计变更、设计费用等设计类成本等：2、设计变更环节、变更评估，替代物料规划、定位要全面、准确，在大批量生产前，必须对变更后的产品进行小批量验证生产，为审批提供参考依据，尽量避免在批量生产中的重大设计调整；3、物流部：负责控制材料供应商、材料设备类采购成本，对一些高价值物料需多方询价，考量价格和交期后，确定最终供应商；4、及时跟踪高价值物料及交期紧张的物料，及时和供应商沟通交流，保证物料足量及时交货；5、市场部：负责控制项目营销类成本，优化商务条款等；6、财务部负责成本管理，包括设计变更的执行监督管理、审核，物料及设备的验收和付款；7、在签订目标成本控制责任书后，各责任部门编制工作进度计划表和费用支出。8、每个季度总经理根据责任书完成情况对相关部门进行考核，根据考核结果进行奖罚。二、生产过程成本动态控制1、在市场部提交客户PO后，生产部及时通知物流部组织物料；2、物流部根据生产部的生产计划，按照《采购成本控制流程》，按期完成提供物料的准备工作，按需供应；３、物流部、财务部按照物料验收资料及相应的商务条款，办理物料款支付手续；４、物流部每月向财务部提供物料及设备相关报表；５、引起生产量变更的流程范围、成本变化估价，由生产部、财务部在短期内对产品成本申报的内容进行审核签字；6、生产部及时通知代工合作公司，做好生产前的准备工作，并合理安排产线，确保产线的生产能力及交期；7、在生产准备期及生产期间，市场部跟线工程师需长据工厂，协助工厂处理产前及产中发现的问题，如需公司其他部门协助，需及时向生产部经理汇报并上报总经理，由总经理安排相关部门协助解决问题；三、目标成本调整１、物流部在产品开发的主要阶段审核目标成本的执行情况，根据实际情况提出相关目标成本调整建议，并按照目标成本调整审批权限经审批后，作为新的产品目标成本控制考核目标下发执行。２、外界影响