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手机检验标准

第一篇：手机检验标准手机外观检验标准1.0目的:提供在本厂生产的各机型的QC检查指引.2.0适用范围:本公司所有手机的半成品及成品的外观检查.3.0定义:无4.0职责:4.1OQC检查员按照本文进行检查工作.4.2OQC主管负责检查员工的日常工作及培训工作.4.3品质工程师负责品质问题的分析跟踪及CAR的处理.4.4OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.4.5PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.5.0程序:5.1外观分区如下:ZONE1:总是被用户观察面—包括手机的大小LCD面(包括大小LCD及键盘面ZONE2:经常被用户观察面---包括手机的侧面,下盖的背面及电池的喷漆面ZONE3:很少被用户观察面---包括手机机芯内面及电池背面5.2测量方法观察距离:离人眼40CM观察角度:在全查过程中将观测面旋转45到90度观察时间:5秒观察环境:距离观测物50CM处的光强度为1000到2000LU5.3缺陷标准5.3.1划伤,毛等条形状缺区域最大尺寸(mm)W:width(宽度)L:Length(长度)可接受的最大数量备注ZONE1W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5210以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收ZONE2W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5321以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收ZONE3W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5321以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收5.3.2．异色点，灰尘或脱皮等点状缺陷区域缺陷最大尺（mm）D:直径可接受最大数量备注1白点，灰尘或脱皮黑点白点，灰尘或脱皮针孔手印≤0.2≤0.2≤0.15≤0.15N．A11不限不限0两个缺陷间的距离应大于5mm异色点或脱皮银点针孔≤0.2≤0.2≤0.2111两个缺陷间的距离应大于5mm3银色点或脱皮银点针孔≤0.2≤0.2≤0.2111两个缺陷间的距离应大于5mm5.3.3．间隙及断差接受标准备注手机上下盖之间间隙0.4mm间隙必须是均匀的上盖的上下壳之间间隙断差0.1mm0.15mm间隙必须是均匀的下盖的上下壳间隙断差0.1mm0.15间隙必须是均匀的上盖的下壳与大LCD镜片之间间隙断差0.15mm0.35mm间隙必须是均匀的上盖的上壳与小LCD镜片之间间隙0.20mm间隙必须是均匀的机芯与电池之间间隙0.25mm间隙必须是均匀的相机镜头与上壳之间间隙必须是均匀的间隙0.3mm天线和外壳之间间隙0.25mm间隙必须是均匀的键盘和外壳之间间隙0.20mm间隙必须是均匀的5.3.4键盘所有变形，针孔，气泡都的直径都必须小于0.3mm键盘的丝印移位应小于0.2mm5.3.5.LCD&LED显示规格大小LCD均不允许出现缺一个显示点。页如果发现LCD显示淡的，将对比度调整到最大时仍能辨别出字则可以接收，对于LCD显示的，将对比度调整到最小时不为黑屏则接收。5.3.6.转轴打开80-90度时，能自动翻开；合到20-30度时，能自动关闭。正面持机，检查物距眼睛40cm，打开关闭翻盖时，应没有机械干涉杂音。6.0附注：手机出货检验标准1.0目的:提供在本厂生产的各机型的OQC检查指引.2.0适用范围:本公司所有手机的产品的出货检验.3.0定义:无4.0职责:4.2OQC检查员按照本文进行检查工作.第4.2OQC主管负责检查员工的日常工作及培训工作.4.3品质工程师负责品质问题的分析跟踪及CAR的处理.4.4OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.4.5.PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.5.0程序：5.1抽样计划：AQL采用ISO2859-1:1999抽样标准，GeneralinspectionlevelsII.批量数应Critocal;defect:0收1退；Majordefect：AQL0.40;Minordefect:AQL.1.5批的数量抽样数重要不良次要不良接收拒收接收拒收5.2成品包装检查5.2.1检查成品包装是否正确。5.2.2彩盒外观不能有损坏5.2.3每Lot的首尾两台检查彩盒外和机身内贴纸内容是否正确，丝印是否良好，贴纸不能有损坏，其余的只检查机身IEI号码、S/N号和彩盒是否一致。5.2.4参照相机同机型的“出厂品质检查（技术）清单”文件，检查成品的所有物品是否齐全。5.2.5检查成品在卡通箱摆放和卡通箱在卡板摆放是否正确。5.3外观检查：（具体参照手机外观检查标准）1）充电器及电池检查两附件有无氧化，破损，刮花，披锋，凹凸，变形和脏污等外观缺陷