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技术工作总结

第一篇：技术工作总结技术工作总结近年来，随着计算机技术的快速发展，数字控制技术已经广泛的应用于我们生产生活的各个的领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以提高工业机械加工的质量、精度、成品率、效率，可以对普通的机床进行一定的数控化改造，因而有效的提高产品质量和效益。随着时代的发展，我国的机械加工发展的越来越迅速，在世界的机械加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各个工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广泛，因此许多院校纷纷开设了机电一体化专业的课程，让学生系统的学习数控加工技术。在学校，我接触到了初期的数控加工技术，奠定了以后在工厂中继续学习和实践数控加工的基础。在工厂中工作的这些时间，我得到了师傅们的关心和教导，领导的重视和同事的帮助，在这良好的环境中，我学到了很多的知识和技能，也圆满地完成了各项生产任务。在我们厂的加工中心，我所工作的机床型号是北京机床厂生产的785型加工中心机床，它所使用的数控系统是日本大隈奥克玛系统（OKUMA），这是一种简单而且实用的加工系统，对于刚接触数控加工的工作人员来说，会使我们轻松学成，很快进入工作中。在上机床工作前，我先学习了它的理论知识，它的代码与我在学校学习的系统（fanuc）是有一定区别的，不过我还是很快的学会了它的编程方式，下面是G指令代码：G00***定位G01***直线插补G02圆弧插补螺旋切削(逆时针)G04**停顿G09**准确停止G10*取消G11G11坐标系的平移和旋转移位G15工件坐标系的选择(状态码)G16**工件坐标系的选择(非状态码)G17***平面选择：XYG18***平面选择：ZXG19***平面选择：YZG20**英寸输入确定G21**公制输入确认G22***可编程极限打开G23***可编程极限取消G30**返回起始位置G31跳跃功能G40*刀具半径补偿取消G41刀具半径补偿，左G42刀具半径补偿，右G43三维位移取消G44三维位移执行G50*几何尺寸的放大和缩小取消G51几何尺寸的放大和缩小执行G53***刀具长度位移取消G54刀具长度位移，X-轴G55刀具长度位移，Y-轴G56***刀具长度位移，Z-轴G57刀具长度位移，第4-轴G58刀具长度位移，第5-轴G59刀具长度位移，第6-轴G60单向定位G61准确停止模式G62可编程镜像G64*切削模式(G61取消)G71M53返回平面的指定G73固定循环，高速深孔钻孔循环G74固定循环，反向功丝循环G7611固定循环，精镗G80*固定循环，模式取消G81固定循环，钻孔循环G82固定循环，钻孔循环G83固定循环，深孔钻孔循环G84固定循环，功丝循环G85固定循环，镗孔循环G86固定循环，镗孔循环G87固定循环，反镗循环G89固定循环，镗孔循环G90***绝对坐标模式G91***增量坐标模式G92设定工件坐标系G94***每分进给模式G95***每圈进给模式在这些代码中我都用到了，其中需要注意的是有些指令要配合使用，如果缺失，机床将会认为此编程程序为错误，而不能加工生产，例如G10（*取消G11）和G11（坐标系的平移和旋转移位），G40（*刀具半径补偿取消）和G41（刀具半径补偿，左）、G42（刀具半径补偿，右），在初学者编程时很容易忘记它们，在编程中要考虑到机床加工的速度，选用的刀具，特别是进给率和主轴转速的配合。学习完理论知识，我开始上机床正式操作，每一项生产任务拿到手中时，就要考虑它在加工中的顺序，因为有些工件不是一次装夹就能完成加工的，可能需要三四次的装夹，在实际生产中要考虑到，1、在装夹时所要选用的垫铁也是需要考虑的，如果选用不当，很容易就造成工件在加工时松动，造成事故发生。2、装刀，785机床的装刀方式是从刀库直接装刀，而不像现在数控机床所使用的从主轴装刀，然后送入刀库的模式，这样的装刀方式很容易发生事故，因为它的装刀是要有一个标准的，刀具的一个缺口必须与每个刀位的卡口形成一定的角度，如果装刀不正确，主轴在进刀库换刀时，及其容易撞坏刀库或造成刀具没加紧而掉刀的现象。3、工件装夹，在工件装夹中要注意到垫铁上有无上次加工所留下的铝屑等杂物，发现了要及时清理掉，如果不及时清理，很容易造成工件的精度产生很大的误差，增加了产品的次品率，也有可能造成产品在加工时松动，造成事故。如果有二次装夹，要处理好产品在上次加工时产生的毛刺问题，如果不处理，容易影响产品的精度；因此在每次加工完成后要去毛刺，以方便下次加工。随着现代科学的突发猛进，技术的日新月异，数控技术发展更是迅速，新的系统在不断的更新发展，使我深刻的体会到专业理论的探索永无止境，技术的扩展也需要精益求精，完善自身的不足，不断发挥自己的优势，为社会的持续发展作出自己应有的贡献。第二篇：技术工作总结（推荐）