技术创新汇报材料精编.docx

技术创新汇报材料

第一篇：技术创新汇报材料技术创新汇报材料滁州兴达机电有限公司成立于2000年4月，占地面积约11万平方米，目前总资产近亿元。2003年被评为安徽省民营200强企业。拥有三条缸体生产线，生产产品覆盖：农机、工程机械、商用车、汽车领域，具备16万台气缸体产能，配套：全柴集团、江苏常发集团、江苏英田、一汽锡柴、东风朝柴、奇瑞汽车公司等公司。一、企业创新能力方面滁州兴达机电有限公司技术中心组建于2006年，技术中心现有专职技术人员36人，其中高级职称人员16人，副总经理兼任技术中心主任，公司一贯坚持以科技为先导，逐年加大对技术的投入，采取各种方式引进技术、引进人才，逐步完成了技术中心的组织机构建设，建立了较为完善的企业技术创新体系。公司一贯尊重知识，尊重人才，不断提高科技人员的工资和生活待遇，如对技术人员实行“基本工资+贡献奖”的分配机制，促使技术人员主动创新，对高级别的技术人员实行年薪制，对重要技术岗位的员工给予住房补贴等，稳定科技队伍。公司每年年均投入销售收入3%左右用于研发资金，主要用于工艺装备的改进和研发，以及用于人才外出培训学习。同时聘用了在业类从业多年具有资深经验的专家，专家团队为客户提供优质技术服务和咨询，也与国内多所名院校在相关技术方面有着密切合作，及时更新技术，培养专业人才。二、创新工作方面公司技术中心与安徽奇瑞汽车工程研究所、奇瑞汽车发动机公司、南京航空航天大学、安徽工程科技学院、安徽国防科技职业学院等科研院所建立了密切的科研合作关系。公司技术中心在2007年10月成功开发奇瑞1.6L481FC缸体加工生产线，2008年6月成功研发一汽锡柴B01、B41缸体加工生产线，2008年9月成功为广西玉柴4105缸体新产品试制。公司技术中心在2009年7月成功设计制造了奇瑞481FC缸体和477F缸体全套液压、手动混合型夹具，其中有一台利用废旧车床床身，改造成曲轴孔镗床，所有工装夹具能快速实现两个品种缸体共线生产要求。这些工装在2009年8月底投入了使用，在最短的时间内成功实现奇瑞1.5L477F缸体加工，样机交付。奇瑞公司验收装机合格，现已进入批量生产，这一技术创新成果为公司节约投资近一百万元。公司技术中心在加工工艺方面大胆采用世界先进刀具，德国MAPAL、GUHRING、WALTER、TITEX、瑞典SANDVIK、日本OSG等世界顶级刀具，大大提高产品质量和生产效能，也大大增强企业市场活力，公司以高品质产品赢得了客户。公司对有贡献的个人和集体给予了创造价值部分10%的奖励，鼓励技术人员积极努力创新，创造出更多的优秀创新成果，回报社会，服务社会。滁州兴达机电有限公司技术中心二00九年九月十日第二篇：技术创新汇报材料某选煤厂自2006年投产以来，针对入选原煤的煤质特征进行了一系列技术革新，形成了某选煤厂现有的工艺系统。该系统在当前情况下具有较高的工作效率，能高效生产质量达标的产品。但是随着形势的变化以及技术的革新，我们需要进一步提高选煤厂的工作效率，我们认为我们应该向以下几个方面努力。一、提高精煤产率方面提高精煤产率可以通过提高分选设备的分选效率，也可以通过生产控制精煤质量提高精煤产率。在提高分选设备方面，针对我厂TBS分选效果差（底流灰分偏低）的现在，计划引进新型TCS智能粗煤泥分选机提高粗煤泥的分选效率。TCS智能粗煤泥分选机与现用TBS相比，增加了干扰搅拌装置，分选系统配备了底流泵，增加了定压补水系统，在定压补水管路、底流泵出口及顶水管路增加了流量计，通过精确控制底流排放量，实现底流连续排放，提高分选精度。同时由于增加了干扰搅拌系统，可以解决TBS仓内积料的问题。经测算TCS智能粗煤泥分选机，年可多回收精煤约4100吨，多创造效益约500万元。在生产控制精煤质量提高精煤产率方面，我认为我们应该在精煤质量智能控制方面下功夫。众所周知，如果精煤能最大限度的接近合同要求的灰分，就能有效的提高精煤产率。但是在实际控制过程中由于现有灰分检测设备及化验手段的滞后性，极大的增加了产品质量控制的难度。为了能保证产品质量，在质量控制上大多数选煤厂都采取了保守的控制方面。如果能及时准确检测产品质量，我们就能在保证产品质量的同时提高精煤产率。因此我们认为在产品质量控制方面，应该继续探索或引进新型设备。二、原煤入选方面某选煤厂是设计能力90万吨的选煤厂，某矿现在生产能力基本能达到240万吨以上，严重超出选煤厂的设计能力，虽经过技术改造提高了处理量，但是达到与矿井配套还存在很大的差距。为了减少原煤落地情况发生，选煤厂计划从以下几个方面努力。1、加快原煤仓的建设进度。我厂现用的原煤仓设计存储能力为1800吨，由于当时没有采用防堵设计，现在的存储量为800—1000吨，只能存储矿上2个小时的出煤量。因此选煤厂不能合理调配检修