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技术工作总结（推荐）

第一篇：技术工作总结（推荐）技术工作总结本人自2010年7月参加工作以来，一直在金安桥水电站机电安装项目部工作，主要负责机械队发电机转子班的技术工作。金安桥水电站安装4台额定转速93.8r/min，额定功率为600MW的水轮发电机。其转子由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭装配、转子磁极装配及其它附件组成；转子上部与上端轴联接，下部与发电机主轴联接，转子支架下部设56块制动闸板。现场组装时先将转子中心体与圆盘式分瓣转子支臂把合成整体并按专门的工艺文件焊接成一体；转子磁轭由3mm厚的高强度冲片现场叠压而成，并通过热打键的方式使磁轭与转子支架形成一个整体；64个转子磁极挂装于磁轭外侧。我来到金安桥水电站机电安装项目部时，4#机组的转子正在做最后的清扫检查。在安装完所有转子部件后，就要开始转子吊装准备，我们要确认机坑内转子以下的大件、重件都吊入就位；发电机轴法兰清扫干净，定位键主键安装就位；风闸具备工作条件，高程调整符合要求并投入锁定；桥机机械、电气部分及轨道经过全面检查，确认无故障，确保转子吊装期间桥机电源畅通、转子行走路线无障碍；桥机完成并车联动试验并合格，联接平衡梁，安装平衡梁吊具；清扫转子吊轴与转子上法兰面,安装转子吊轴。在吊转子过程中，转子吊装期间由专人监护桥机抱闸工况和电气线路工况以及主梁下挠情况；缓慢起吊转子，转子脱开支墩10-20mm高时，检查转子的平衡状态，检查桥机起升机构抱闸制动情况，均正常后起吊转子至100~200mm，起落3次；清扫转子中心体下部法兰面，并用研磨平台检查法兰平面度；利用水准仪测量转子支架下挠值；再次检查桥机起升机构抱闸制动情况正常后缓慢起吊转子到合适高度，将转子吊入机坑；转子进入定子过程中，由专人将杉木条插入定、转子空气间隙内，上、下不停抽动板条，以防转子在吊装过程中与定子相碰；转子下降距离制动器风闸表面10～20mm处时，调整转子精确对中，如有误差，人工推动调整转子圆周方向；插入并预紧定位键副键；平稳缓慢落下转子到风闸上；监测下机架下挠度；拆除转子吊具，吊装完成。接下来是，转子与主轴和上端轴的连接，其中转子与主轴的螺栓拉伸值为0.75mm，转子与上端轴的螺栓拉伸值为0.37mm.在拉伸过程中须注意，一定把压力泵的压力卸掉之后，方可读百分表读数，在上端轴拉伸过程中，上下两块百分表须专人读数，避免数据不准确；拉伸器要及时检查行程，并排油。4#机组，在完成集电环、刷杆座及刷杆座支架、外罩等之后，转子的安装已基本完成。4#机组盘车转子负责的上端轴同心度很好，所以我们只是监测数据；至此，转子的工作重心由4#机组转向3#机组。在机组调试中过速试验，转子也因配重均匀无需加配重块，确保了机组按时投产。3#机组转子安装的第一道工序就是：转子支架组合。按转子支架组焊及磁轭叠装要求，进行各基础板的预埋；预埋后转子中心体支墩基础板水平度不大于0.03mm/m,各转子磁轭叠片支墩基础板水平不大于0.5mm/m；检查、处理转子中心体支墩及其基础板把合面以及各转子支架组合支墩及其基础板表面、磁轭叠片支墩及其基础板表面，除去其表面上的局部高点、油污及毛刺等；将转子中心体支墩吊装就位，用螺栓将中心体支墩把合在基础板上，测量并调整中心体支墩上平面水平不大于0.03mm/m，并检查支墩与基础板把合面的间隙情况；其中要求清洗、检查转子中心体下法兰面及其键槽，处理其局部高点和除去油污、毛刺等，保证其表面干净和无缺损。将转子中心体吊放到转子中心体支墩上，吊装时，应注意转子中心体的方位（参考图纸）。测量、并调整转子中心体下法兰面的水平，合格后，对称、均匀地将转子中心体用工具螺栓固定到转子中心体支墩上。检查中心体支墩上平面与转子中心体下法兰面之间是否存在间隙，用精密水准仪测量中心体下法兰水平度，应不大于0.02mm/m。以转子中心体下法兰面内镗口为基准，利用吊钢琴线的方法检查中心体上、下止口的同心度（钢琴线直径为0.30mm）。清理各支架组合支墩基础板表面，将各支架组合支墩吊装就位，用水准仪测量并调整支架组合支墩上每对楔子板顶面高程控制在2mm以内，使其到中心体下法兰面的距离与中心体下法兰面到扇形支臂下扇形板的距离L=355mm(-2mm～-4mm)基本一致。全面检查转子中心体与转子扇形支臂之间以及转子扇形支臂之间的组合块的组合面，处理其局部高点和除去油污、毛刺等，保证其表面干净和无缺损。并清洗检查所有组合块的组合螺栓。根据制造厂内的预装标记，对称挂装转子支架扇形支臂，并调整转子支架扇形支臂。打紧转子扇形支臂与转子中心体之间的切向组合块组合螺栓,然后将扇形支臂间的径向组合块组合螺栓按从内到外的打紧顺序对称打紧。测量转子支架各立筋半径,其应在R=6378±2.5mm范围内,同时,制动环把合面圆周波浪度不大于2m