技术部模具机加工生产制度5篇.docx

技术部模具机加工生产制度5篇

第一篇：技术部模具机加工生产制度技术部模具组机加工生产制度劳动纪律：1：按时上下班，不迟到，不早退，不脱岗。:2：有事要请假，经部门主管同意后方可请假。3：车间内禁止吸烟，不得在车间大声喧闹，聚众聊天，打架斗殴。4：不得动用他人设备，未经允许不得拆卸他人机床零部件。各种设备操作规程1、必须穿好工作服，扣紧袖口，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。开车后必须注意下列事项：（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。（4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。（5）机床运转时不可变换速度。（6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。（7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。（8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。钳工(维修、装配)操作规程1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。吊机安全操作规程1、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。2、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。3、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。4、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。5、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。6、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。7、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。钻床操作规程1：工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。:2：开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。:3：拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。摇臂钻床：（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。砂轮机安全操作规程1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。3、操作者必须戴上防护眼镜。4