改造的要求.docx

改造的要求

第一篇：改造的要求品目1：美国TC-30加工中心关于对美国加工中心（TC—30）液压系统改造的说明美国加工中心的液压系统使用年限已经超期，其液压系统近年来故障频繁发生，经常造成停产、停工，在历次的修理过程中，经常遇到油泵压力不足的问题，因该油泵系国外原厂的叶片式油泵，其安装尺寸和国内的不同，又因该油泵泵体为双联式油泵，附加一个反向抽油的小泵，故国内无替代产品。目前，只能勉强使用，但也舍弃了大部分功能，因此，机械手、刀具库都已停止使用，仅用该油泵作为润滑和主轴变速，卸刀。故应对该泵站进行彻底的改造，以恢复该机器正常应有的所有工作性能，以保证生产的连续性和发挥该机床的先进性。关于对美国加工中心《TC—30》机床改造的说明1.由于美国加工中心是80年代的产品，数控系统为美国辛辛那提系统，原设计采用纸带输入方式，内存256K，刀具库是90把刀位。系统采用分离式插板构造，由11块板构成，经过多年使用后，已严重老化，存储电源已彻底损坏，一旦停电，所有数据全部丢失。且无替代电源可以解决，工作上，X,Y,Z,A,B轴不能联动，且闭环形式不统一，没有USB接口装置，X轴的钢尺国内没有可以复制的厂家，只能用旧尺勉强应付使用，严重的降低了原设计的使用精度。但是，该设备的机械部分相当完好，使用多年，导轨没有划痕和缺陷，轴、齿轮没有任何损伤和更换过，所以请求对电气系统改造。2.机床简介：数控系统为辛辛那提公司生产的系统X，Y，Z，A，B，轴的电机为DC-2·8KW（永磁式）主轴电机为：22KW/240V转速：1500-4000励磁2·56A/120VB轴分度控制—最小指令单位0.001度坐标行程X轴3050MM，Y轴1500MM，Z轴850MM。刀库刀位90把刀，液压驱动，A，B两组链轮3.改造技术要求：3.1采用FANUC公司的0I—MB系统，配置8.4寸彩色显示器，内置PLC，用户宏程序，多种固定加工功能，螺距误差补偿，工作坐标系功能，CF存储卡，动态图形功能，RS232接口数据服务器，（可用于网络连接，在线加工），移动式手脉盒。3.2X，Y，Z，B，轴采用光栅尺，作为闭环位置检测。3.3更换老化失效的电线、电缆、接头、接插件、检测开关。3.4增加电机内部编码器作为反馈器件。3.5具有四轴联动功能，各轴的精度要求在0.005以内。3.6激光测距误差和螺距间隙，进行综合补偿，改善定位精度。品目3：北京立式加工中心XHK716关于北京立式加工中心XHK716型系统改造的说明该机床系采用FANUC—6MB系统，由于该机床是92年的设备，陈旧老化。该机床的存储系统使用的是磁泡存储器，现已老化严重，经常造成数据丢失。在使用中经常有故障发生，对于该存储系统我们曾作过磁泡初始化的操作和处理，但过后的使用中，也并没有恢复原有功能。且NC系统与刀库的联动没有恢复起来。最近又经常出现机床返回参考点的误差，并且每次的故障都没有规律，还有CRT经常出现方格式画面，无法读取数据和操纵，只有重新开关机后才能使用。由于该机床是全闭环系统，PCB接口板也经常出现问题，造成反馈系统工作不正常，所以该系统已经不再适合目前生产形势的需要，应进行升级改造。1.机床简介：系统采用FANUC--6MB，分离式插板构造。坐标行程X轴1200MM，Y轴630MM，Z轴800MM。伺服采用BZSK—30M直流电机，（单台2.8KW）主轴采用FANUC—BZSK，SP—15型DC电机（功率15KW）刀具库24把刀，采用液压控制。电机4KW位置检测采用感应同步器。2.改造技术要求：2.1采用FANUC公司的0I—MD系统，配置8.4寸彩色LCD显示器，内置式PLC，用户宏程序，多种固定加工功能，螺距误差补偿，工件坐标系等功能，A包功能，CF存储卡，动态图形功能，RS232通讯，数据服务器功能，（用于网络连接，在线加工）。2.2X，Y，Z，轴采用光栅尺作为位置检测，伺服电机内部编码器作为反馈元件。2.3更换老化失效的电线、电缆、接头、接插件、检测开关。2.4具有三轴联动功能，精度在0.005以内。2.5增加移动式手脉盒。品目4：上海数控铣ＸＫ７１５立式XK715型立式数控铣（上海第四机床厂）系统改造的说明XK715型立式数控铣是我厂85年购进的设备，系统为美国AB—8400系统。在经过多年的使用后，该设备已经严重老化，经常出现零点漂移，返回参考点时误差大，工件加工尺寸不准。其维修难度大，该系统目前属于过时产品，其维修必须外请上海厂家来人，费用相当高，故对该设备申请系统改造。1.机床现状：系统采用美国A—B公司8400MP系统。工作行程X轴1320MM，Y轴550MM，Z轴600MM。主轴电机—力士乐（REXROTH）2AD功率11KW。X，Y，伺服电机力士乐MAC112C，1.5KW。Z轴