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数控专业学生车间管理条例

第一篇：数控专业学生车间管理条例模拟工厂管理条例一、时间管理1、上班时间8点—12点，中间休息半小时9：45—10：15。2、8：00—8：10班前会，布置每名同学的今日工作任务（一天两个任务，半天一个）3、放学前15分钟，分区域打扫卫生，全员参与。4、上厕所跟教师请假，时间不得超过15分钟，每次不得超过2人二、工作奖惩1、每日完成工作任务者，每节课记15积分，完不成者每节扣30积分。2、迟到、早退20分钟以内罚10积分，超过者罚20积分3、旷工每节课罚30积分；每日全勤者奖10积分。4、班前会扰乱秩序者罚2—10积分5、上厕所超时扣10积分。6、上课睡觉扣10积分7、玩手机、游戏分别罚10、30、50积分。8、推搡、打闹等危及安全行为每次罚50积分。9、卫生属于奖励，分2、5、10积分三档次，不干的扣10积分。10、每日评三名优秀工作者奖30积分。第二篇：数控实训车间6s管理学生篇数控实训车间6s管理学生篇一、6s说明所谓6s是指对生产现场各生产要素（包括人和物）所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。其管理精髓是全员参与，人人保持——改善——保持——管理活动，只有起点没有终点。１.整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。这样便于腾出空间，活用空间，防止误用，塑造出清爽的工作场所。２．整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。已缩短寻找物品的时间，消除过多的积压物品，是工作现场一目了然，营造整整齐齐的工作现场３．清扫将工作场所看得见的和看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。以达到稳定品质，减少工业伤害。４．清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。从而创造明朗的工作现场，维持上面３ｓ成果。５．素养每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，借以培养好习惯、遵守规则的员工，营造良好的团队精神。６．安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。以营造安全生产的环境，促使数控实训实践顺利进行。二、学生职责１、整理——区分要和不要人和物严禁学生带零食和与实训无关的物品进入车间。进入实训区域严格按绿色通道行走，通道上不能堆放任何杂物，保持畅通。实训课前，要求学生整理出实训现场所必须的刀具、工具、量具和纸笔。检查工具柜是否有非必要的物品留下来，如其他同学加工过的工件或废料、损坏的刀具、草稿纸团和饮料瓶等。并将它们处理掉，以营造一个清爽的场所。２、整顿——使物定位早晨或下午上课之前提前５分钟在车间门口集中，检查学生仪容仪表，统一穿着工作服，戴工作帽，不许穿凉鞋、拖鞋进入工作现场。实训中心主任或上课老师定期开例会，重点强调规范的重要性。强调规范和安全的重要性。将全班学生分成三组，由三名教师带。教师不仅要指导现场操作，还要监督在学习区的学生行为。实训区域和学习区之间利用通道和活动看板隔开，每台数控机床的摆放合理，并标注醒目的规范的编号。学习区的同学应该按号入座，起身离开前要将椅子归置到课桌下方。工具柜（桌）上扳手和手锤、游标卡尺和千分尺、指导书按要求规范放置，横竖呈直线，一目了然，便于随时取用，用完之后应该及时放回原处，避免因随意叠放造成量具精度丢失或损坏，也有助于打造整齐的实训环境。储存区采用的是分层货架，并用标示牌做上记号，如毛坯、成品、可循环利用的工件，消除交叉混放。３．３清扫每组同学上午放学和下午放学都要清扫所属机床（包括下料锯床）、工具柜（桌）、托盘切屑和相应的实训区域，养成习惯，营造干净，卫生的实训环境。实训区域的门窗、墙壁、天花板无蜘蛛网、灰尘，地面（包括通道）无积水、污渍、脚印、切屑及杂物。每个组配置２把扫帚和波并摆放在垃圾桶旁边，拖把用完洗净后统一挂在洗手间的规定区域。当清扫地面发现有油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。完成车间安排的其余责任卫生区打扫。３．４清洁量具的清洁与保养。数控加工用的高精度的量具如游标卡尺、千分尺等，测量前后应把两句的测量面和零件的被侧量面用布擦拭干净，一面印有赃物存在而影响测量精度，而且使用后需在金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干净的地方，以免生锈，还应实行定期检定精度和保养，绝不可以用精密的量具去测量量锻、铸件毛培，更不能作为其他工具的代用品，否则将导致量具很快磨损而失去精度。机床本身的清洁与保养。必须做到每天检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够则应及时添加润滑油，加工后清扫数控机床时，尽量用油枪，避免用气枪，以防切屑进入机床导轨或丝杠，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤，影响机床精度；数控机床的主轴锥孔必须用干净的棉布擦拭，不可用气枪吹。机床电气柜的清洁与保养。由于数控机床中含有大量的电子