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数控回转台（范文大全）

第一篇：数控回转台数控回转工作台的原理与应用数控机床的圆周进给由回转工作台完成，称为数控机床的第四轴：回转工作台可以与X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲线等。回转工作台可以实现精确的自动分度，扩大了数控机床加工范围。数控回转工作台数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床，其外形和通用工作台几乎一样，但它的驱动是伺服系统的驱动方式。它可以与其他伺服进给轴联动。当工作台静止时，必须处于锁紧状态。为此，在蜗轮底部的辐射方向装有8对夹紧瓦4和3，并在底座9上均布同样数量的小液压缸5。当小液压缸的上腔接通压力油时，活塞6便压向钢球8，撑开夹紧瓦，并夹紧蜗轮2。在工作台需要回转时，先使小液压缸的上腔接通回油路，在弹簧7的作用下，钢球8抬起，夹紧瓦将蜗轮松开。回转工作台的导轨面由大型滚动轴承支承，并由圆锥滚柱轴承12及双列向心圆柱滚子轴承11保持准确的回转中心。数控回转工作台的定位精度主要取决于蜗杆副的传动精度，因而必须采用高精度蜗杆副。在半闭环控制系统中，可以在实际测量工作台静态定位误差之后，确定需要补偿角度的位置和补偿的值，记忆在补偿回路中，由数控装置进行误差补偿。在全闭环控制系统中，由高精度的圆光栅10发出工作台精确到位信号，反馈给数控装置进行控制。回转工作台设有零点，当它作回零运动时，先用挡铁压下限位开关，使工作台降速，然后由圆光栅或编码器发出零位信号，使工作台准确地停在零位。数控回转工作台可以作任意角度的回转和分度，也可以作连续回转进给运动。设计准则我们的设计过程中，本着以下几条设计准则1）创造性的利用所需要的物理性能2）分析原理和性能3）判别功能载荷及其意义4）预测意外载荷5）创造有利的载荷条件6）提高合理的应力分布和刚度7）重量要适宜8）应用基本公式求相称尺寸和最佳尺寸9）根据性能组合选择材料10）零件与整体零件之间精度的进行选择11）功能设计应适应制造工艺和降低成本的要求2.3主要技术参数（1）回转半径：500mm（2）重复定位精度：0.005mm（3）电液脉冲马达功率0.75kw（4）电液脉冲马达转速3000rpm（5）总传动比：72.5（6）最大承载重量100㎏回转工作台主要用途：是落地铣镗床、端面铣床等工作母机不可缺少的主要辅机。可用作支承工件并使其作直线或回转等调整和进给运动，以扩大工作母机的使用性能，缩短辅助时间，广泛适用于能源、冶金、矿山、机械、发电设备、国防等行业的机械加工，HT(X)200C型（数显）回转工作台可根据用户要求安装数显装置HT(X)200C型（数显）回转工作台结构特点：1、结构紧凑，滑座导轨采用全防护不锈钢护罩，外形美观大方。2、床身是HT(X)200C型（数显）回转工作台的基础件，具有足够的刚度和强度。床身前右侧导轨上装有长度标尺，借助于游标可读出0.1毫米的数值。3、HT(X)200C型（数显）回转工作台与床身导轨结合的滑座面上，采用聚四氟乙烯贴塑导轨板，导轨副磨损小，寿命长，进给无爬行。4、工作台回转，滑座移动，既可手动调整，也可机动快速和进给。回转工作台运动部件静止时的夹紧采用机械夹紧或液压夹紧装置。5、HT(X)200C型（数显）回转工作台具有机动回转，其4×90°定位装有光学瞄准装置，定位精度在±6"以内，回转工作台底部圆导轨外圆柱面上有360°等分刻线，每格刻线1度序号主要规格技术参数工作台面尺寸2000mm×2500mm/2000mm×3000mm/2500mm×3000mm2工作台总高度1050mm/1110mm/1110mm3工作台最大负荷重量20000kg工作台直线移动行程1500mm/2000mm/3000mm5工作台直线移动进给范围12级2.5~108mm/min6工作台直线快速移动速度2000mm/min工作台回转调速范围12级0.0008~0.0343r/min8工作台快速回转速度0.63r/mm9主电机功率0.25kw10油泵电功率±＂允差12＂工作台(4×90°)四点定位分度精度1400r/min12总重量13500kg外形尺寸(长×宽×高)4360mm×2450mm×1050mm磁力锁(或称电磁锁)的设计和电磁铁一样，是利用电生磁的原理，当电流通过硅钢片时，电磁锁会产磁力锁生强大的吸力紧紧的吸住吸附铁板达到锁门的效果。只要小小的电流电磁锁就会产生莫大的磁力，控制电磁锁电源的门禁系统识别人员正确后即断电，电磁锁失去吸力即可开门。因为电磁锁没有复杂的机械结构以及锁舌的构造，适用在逃生门或是消防门的通路控制。其内部用灌注环氧树酯(epoxy)保护锁体。目前电磁锁的吸力强度以LB表示(磅)，测试的方法是静态加压。所谓静态加压就是电磁锁通电后慢慢地逐渐增加对吸附铁板的拉力，当超出电磁锁的吸力时瞬间拉开吸附铁板，此ㄧ拉力的数据就是电磁