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施工工序常见问题及预防措施

第一篇：施工工序常见问题及预防措施施工工序常见问题及预防措施1、测量错误：预防及采取措施：（1）所有用于施工控制的导线点、加密桩、平点必须复测平差后，报经理部批准，严禁未经批准的控制点用于施工；（2）钻孔桩桩位、承台轴线、墩身轴线，支座垫石轴线、垫石标高等数据必须经工区计算、复核、工区总工签字后，报经理部测量工程师核准无误批准后方可用于施工；（3）增加有丰富经验的测量人员；（4）测量人员必须培训合格取证后方可上岗；（5）严格执行测量双检制。2、CFG桩桩径偏小或缩颈断桩预防及采取措施：严格控制拔管速率，拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，严格控制拔管速率，正常的拔管速率应控制在1.2-1.5m/min。3、CFG桩位定位不准预防及采取措施：施工前严格进行测量放样，在每个桩位处插木桩或竹筷作为标志，且在每个桩位处灌石灰，灌石灰深度不得小于5cm，防止桩子丢失或桩位找不到，施工时严格按照施工放样桩位施工。4、钻孔桩桩位偏位预防及采取措施：（1）技术人员按照批准坐标施放点位，双检确认后，打设护桩，埋设护筒；（2）根据护桩十字线，将护桩转移到护筒壁，用油漆标识，作为点位控制及下钢筋笼的依据。建议换取跟上次不同颜色的油漆，防止混淆。（3）施工时经常检查、校验桩位偏差，及时调整。5、钻孔桩缩径预防及采取措施：（1）采取快速钻进，快速通过，加大水头，快速施工，缩短施工工序时间；（2）不得提前施放钢筋笼，在灌注前进行快速扫孔，扫孔后快速下钢筋笼，快速灌注。6、钻孔桩塌孔预防及采取措施：加大水头，保证对孔壁的压力；采用膨润土，加大泥浆的密度；提高泥浆的凝胶率和悬浮度，目的主要还是提高泥浆的密度，采用膨润土+木屑+烧碱，可适当添加水泥，具体比例根据现场地质情况参考相关资料确定。7、钻孔桩钢筋笼浮笼及下沉预防及采取措施：（1）采取跟钢筋笼主筋相同直径的吊筋；（2）计算好混凝土的方量，当到达钢筋笼底部标高时（或已经发现钢筋笼上浮时），灌注速度适当放慢，勤拔导管，减少导管埋置深度，待钢筋笼稳定后或导管底高于钢筋笼底部时，再按正常速度灌注；（3）钢筋笼下沉一般可能性不大，主要采取加大护筒等横穿吊筋钢管的刚度，防止弯曲挠度太大。8、钻孔桩钢精笼卡管预防及采取措施：（1）采取钢筋笼主筋相同直径的吊筋；（2）计算好混凝土的方量，当达到钢筋笼底部标高时（或已经发现钢筋笼上浮时）灌注速度适当放慢，勤拔导管，减少导管埋置深度，待钢筋笼稳定后或导管底高于钢筋笼底部时，再按正常速度灌注；（3）钢筋笼下沉一般可能性不大，主要采取加大护筒顶横穿吊筋钢管的刚度，防止弯曲挠度太大。8、钻孔桩钢筋笼卡管预防及采取措施：（1）采用丝扣式导管，尽量少采用法兰盘式导管；（2）下导管时控制好垂直度，导管尽量靠近孔中心放置；（3）安排有丰富灌孔经验的工人灌注。卡管时，导管不宜再受力，工人转动导管，一般情况下，可排除卡管问题。9、导管埋深过深预防及采取措施：勤测孔深，勤拔导管，严格按规范及施工指南施工，导管埋深不得超过6m。10、钻孔桩灌注时，拔漏管，混凝土“洗澡”预防及采取措施：（1）勤测孔深，计算好导管埋深，导管埋深不得小于1m，防止拔漏管，避免混凝土“洗澡”；（2）如果已经拔漏管，应及时电话通知相关领导、请示处理事宜。一般根据孔深、地质情况、沉渣厚度采取方案：①灰面很高，孔深不深时，拔出导管，抽干泥浆，人工清理干净，采取干灌；②灰面很高，孔深不深时，拔出导管，待混凝土初凝后抽干泥浆，人工凿除桩头，形成锅底状，清理干净，采取干灌；③根据地质情况，沉渣厚度，条件许可时可以采取插管二次封底灌注；④提出钢筋笼，重新钻孔，重新灌注。11、钻孔桩声测管赌管预防及采取措施：（1）加强声测管材料控制，保证声测管质量；（2）加强声测管接头控制，保证接头质量；（3）封堵好声测管，防止漏浆；（4）声测管在使用前必须做好水密试验。12、基坑开挖时基底超欠挖预防及采取措施:（1）施工时及时测量标高；（2）基底采用机械挖至基底标高上20-30cm时停止机械挖掘，采用人工清底；（3）如果基坑超挖时，用不低于原状土密度回填夯实。13、桩头凿除不规范，桩头缺边、不平整现象预防及采取措施：（1）安排专业破桩头人员进行桩头凿除施工，确保桩头的完整性；（2）对工人继续拧培训教育；（3）加强工艺的改进和现场管理。14、钻孔桩桩头钢筋和混凝土的剥离预防及采取措施：采用塑料管或塑料薄膜或胶带包裹桩头钢筋。15、承台基坑坍塌预防及采取措施：（1）采用井点降水，降低水位；（2）加大基坑的围护力度；（3）根据地质情况适当放坡开挖。16、钢筋间距的控制预防及采取措施：采用卡具控制，及时检查。1