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无损检测案例分析

第一篇：无损检测案例分析焊缝无损检测缺陷图片一、气孔与圆缺图8-1-1分散的气孔图8-1-2密集气孔图8-1-3夹钨二、条形夹渣与条形气孔图8-1-4条形夹渣图8-1-9内咬边图8-1-10外咬边七、内凹图8-1-11内凹八、烧穿图8-1-12烧穿就是说这种工艺卡没有在技术上起到指导作用，是一张毫无价值的工艺卡。4、问题处理（1）重新编制检测工艺卡。（2）进一步检查其现场记录中的参数是否符合其工艺规程及所用标准的要求，所拍底片的各项指标是否合格。【案例3】无损检测人员资格1、背景长输管道φ508×7，50km，设计要求射线检测100%，联头及穿越段超声100%，执行标准均为SY/T4109-2005。2、问题描述某检测公司承揽这一工程，检查中发现，该公司现场共有检测人员4人，两个检测机组，每个机组均综合检测RT、UT；其中王某为项目负责人，持证情况为RTⅢ、UTⅢ、PTⅡ、MTⅡ，李某为项目技术负责人、评片员，持证情况为RTⅡ、UTⅡ、PTⅡ、MTⅡ，王某注册单位为该公司，李某为其他单位。另有机组长赵某持RTⅡ；周某持UTⅡ；均注册在该公司。王某提出可以用合并检测机组，同时赵某负责评片，周某负责超声报告，而由王某统一审核。3、问题分析（1）根据该项目的情况，该项目至少要有RTⅢ、UTⅢ各一人项，RTⅡ、UTⅡ若干人项，RTⅠ、UTⅠ各两人项。工作分别人Ⅲ级编制工艺、审核报告，Ⅱ级根据记录评定结果、编制检测报告；Ⅰ级以上人员在Ⅱ级和Ⅲ级人员的指导下负责现场操作，做好记录。（2）该检测项目部现有人员，李某为非法执业，其所出具的检测报告均为无效。（3）现场机组长证书不全，至少应当持有所从事的检测类别Ⅰ级以上证书。（4）很多检测项目，在人员报批时资质都是足够的，但是在检测过程中，极容易出现资质不够的情况。（5）项目负责人王某提出的方案，从资质上讲能符合要求，但是在实际工作中是不可能实现的，故王某的方案不可取，就是该项目人员配备不合格。4、问题处理（1）警告并清退李某，对其所出具的检测报告进行复核并重新出具，并按《特种设备安全监察条例》及相关法规，视情节轻重进行处罚。（2）勒令该公司限期增加检测人员，达到最低限度以上。【案例4】无损检测部位指定1、背景某管线，规格为φ377×10，射线检测抽查比例为50%、Ⅱ级合格，超声检测比例为100%、Ⅱ级合格。有现场监理，检测焊口由现场监理指定。2、问题描述（3）监理在指定焊口时要着重于固定口的抽检。对于油水混合管和排空管，由于预制焊口检测比例相对增大，在总比例一定的前提下，必然会导致固定焊口检测比例相对不足，因此在进行固定口抽检时必须要保证B和C两种管道固定口的检测数量能够满足其所要求的检测比例。【案例6】无损检测标准执行1、背景某集气站管线包括A管φ57×4.5、B管φ45×3，设计要求为“100%超声探伤，10%射线探伤复检，Ⅱ级合格；不能进行超声波探伤的管线，进行20%射线探伤，Ⅱ级合格；不能进行超声波和射线探伤的焊缝，必须进行100%的渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格”。2、问题描述在现场发现，所有的管线均以100%超声探伤，10%射线复检为委托比例；检测公司报告也是以此比例出具报告。3、问题分析（1）现场监理没有研究设计图纸说明书，不明白哪些是不能进行超声波探伤的焊缝，哪些是不能进行超声波和射线探伤的焊缝；这种不能，主要是指SY/T4109-2005标准条文适用范围之外的不能，即超声波不能检测的有：壁厚小于5mm或外径小于57mm，或为法兰、弯头与直管相接焊缝，或非对接焊缝。射线不能检测的有：非对接焊缝。由于现场监理对检测标准不熟悉，致使指令错误。（2）检测公司的指令接收人员应当明了SY/T4109-2005各个部分的适用范围，在接到指令的同时应当先研究指令与标准的符合性，然后才能签字。显然，在这一事件中检测公司现场人员失职。（3）检测公司工艺卡编制人员技术水平低下，没有按照相关技术标准制定工艺，而是凭空编造工艺卡。（4）检测公司报告签发人没有对报告的合规性做应有的审核，在明显不符合标准的报告上签字。4、问题处理（1）现场监理指令错误，对现场无损检测监理人员进行更换。（2）检测公司从报告签发人到现场操作人员或水平低下，或责任心不强，由检测公司更换人员，并建议业主考虑更换检测公司的可能。（3）由于A管、B管的壁厚范围均小于5mm，无法进行超声波检测，因此对焊缝进行100%射线检测（即以射线检测代替超声检测），对于非对接焊缝等无法进行射线检测的焊缝，进行100%渗透或磁粉探伤。【案例7】无损检测底片评定1、背景某长输管线工程，规格φ508×9，射线100%检测，标准SY/T4109-2005Ⅱ级合格。的记录，发成合格报告的情况，则应以作假嫌疑追究报告编制、审核人员的责任。4