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旋风除尘器引起漏风的原因及影响磨损的因素

第一篇：旋风除尘器引起漏风的原因及影响磨损的因素旋风除尘器引起漏风的原因1.除尘器进出口连接法兰的漏风主要是由于连接件使用不当引起的，例如螺栓没有拧紧、垫片不够均匀、法兰面不平整等。2.除尘器的本体漏风的原因主要是磨损，对旋风除尘器而言本体磨损是经常发生的。特别是下椎体因为含尘气流在旋转或冲击除尘器本体时磨损特别严重，根据现场经验当气体含尘质量浓度超过10g/m³在不到100天时间里可能磨坏3㎜厚的钢板。3.旋风除尘器卸灰装置的漏风是除尘器漏风的又一个重要方面。卸灰阀多用于机械自动式如重锤式等这些阀严密性较差，稍有不当即产生漏风。这是除尘器运行管理的重要环节。旋风除尘器影响分割粒径的二次效应当尘粒稍小于临界粒径时效率则为零，但实际上的效率曲线与理论效率曲线是不一致的，造成差异的原因就是二次效应。接近较小粒径区，实际效率高于理论效率，即高于0%；而对稍大于分割粒径的尘粒，实际效率低于理论效率，即低于100%。前一个区域的结果表示，理应逸出的尘粒却由于聚集或被较大的尘粒撞向器壁而脱离气流并被捕集。后一个区域的情况意味着，理应沉降入灰斗的尘粒却随干净空气一起排空，其原因有：1.撞向内部漩涡2.进入灰斗的气流将灰重新卷出3.涡流引起的夹带4.当向内漂移超过离心力时，会使尘粒进入内漩涡。旋风除尘器影响磨损的因素1、磨损与负荷关系在高浓度、高速度含尘气流不断冲刷下，除尘器极易被磨损。一般认为冲蚀磨损量与冲刷速度的2-3次方呈正比关系。除尘器一般先在钢板上磨出沟槽，然后被加速磨损，直至磨穿。除尘器的磨损都随灰尘负荷、灰尘密度和硬度以及气体速度的增加而加快，随构成除尘器壁的材料硬度的增加而减慢。灰尘浓度低时，一般有较轻磨损。浓度增大，被磨损的面积也增大。2、磨损与气速关系磨损与气体速度成指数关系。矩形弯头，指数为2；垂直射流的冲击，大约是2.5-3。在相同的气流速度下，20°-30°时是磨损最严重的冲击角度。3、磨损与粒径关系流体动力学理论认为，空气中的小粒子造成的磨损应当较小。因为粒子的质量随直径的立方而变化，所以小粒子的动量和动能要比相同速度的大粒子小的多。也有人认为小粒径粉尘因其总表面积较大，产生的摩擦面积也大，因此磨损会随粒度的减小而增加。1、仓顶除尘器2、仓顶除尘器3、贺德克滤芯4、唐纳森滤芯5、空气滤芯6、颇尔滤芯7、钢厂滤芯8、高仿滤芯9、液压滤芯10、仓顶除尘器11、除尘滤芯12、仓顶除尘器13、矿山布袋除尘器14、空气滤芯15、颇尔滤芯16、威埃姆除尘器17、聚结滤芯18、汉克森滤芯19、精密滤芯20、聚结器22:23、替代贺德克滤芯第二篇：影响旋风除尘器除尘效率的因素分析影响旋风除尘器除尘效率的因素分析影响旋风除尘器效率的因素有：二次效应、比例尺寸、烟尘的物理性质和操作变量。1、二次效应在旋风除尘器操作中得到的实际效率曲线与理论操作曲线是不一致的。造成差异的原因主要是二次效应，即被捕集粒子重新进入气流。在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率。在较大粒径区间，实际效率低于理论效率，是因为理论沉降入灰斗的尘粒随净化后的气流一起排走，其起因主要为粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起。通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应。2、比例尺寸2.1进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。2.2圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。2.3排出管排出管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排出管直径必须选择一个合适的值，排出管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排出管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大；若增大排出管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排出管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排出管中排出，从而降低除尘效率。3、烟尘的物理性质3.1气体的密度和粘度、尘粒的相对密度、烟气含尘浓度在流量不变的情况下，下式可估算它们的影响：(100―ηa)/(100－ηb