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无损检测年度总结

第一篇：无损检测年度总结关于2012年度个人工作总结暨2013年工作打算的报告2012年，在贾老师、公司领导的正确领导下，在同事们的大力支持下，紧紧围绕本公司年度工作任务和计划，以服从领导、团结同志、扎实工作为宗旨，以“提升质量、提高产量”双收为目的，以坚持高标准、严要求为准则，在圆满完成本职工作的同时，还完成了领导安排的各项工作任务。现将2012年度工作总结及2013年的工作打算报告如下：一、2012年工作总结2012年，对我个人来说，即是充满机遇与挑战的一年，又是艰苦付出与丰硕回报的一年。主要完成了以下几项工作。（一）强化学习，筑牢思想根基，不断提高自身素质。我始终坚持把学习放在首位，把不断汲取知识作为提高素质和业务能力的第一需要，作为与时俱进的基础动力和提高自身素质的关键措施。一是学习理论知识。坚持学以致用，以自学为主，同时结合《无损探伤》集中培训学习，不断提高自己的理论水平，没有辜负领导对我的期望，在20天的培训中，四个证件全部复证合格。二是学习业务知识。本人除了学习理论知识外，还利用业余时间自学了与无损探伤有关的业务知识，不断强化自身业务能力和工作水平，为全面做好本职工作奠定了坚实的基础。特别是遇到难题、难点的时候，我主动与同事共同研究，共同学习，不断运用所学理论和知识指导探伤工作。（二）恪尽职守，突出务实创新，认真做好本职工作。2012年，圆满地完成了承担的探伤任务和公司领导交办的各项工作，取得十分可喜的成绩。之所以硕果累累，主要是公司领导的正确领导，是贾老师的亲切关怀，是同事们鼎力配合的结果。一是不断创新工作方式。今年的1月～5月，在车间杨建国组进行撬体管路连接工作，同时，兼对撬体管道进行射线检测。在这段时间里，熟悉了撬体管道安装过程，掌握了撬体管道焊接方面的很多知识和技能。并不断创新工作方式，对探伤室所用的工装进行一些改进，提高工作效率两倍以上。二是不断提高工作效率。从6月份开始，车间接到制造5～8套撬体容器的任务，探伤室也迎来了新的难题。四个铆焊组同时接到不同容器的制造任务，并要求在固定的期限完成，时间紧、任务重。在人员紧缺的情况下，5～8套撬体的容器共88台，既要保证车间正常生产，同时又要协助完成容器取证工作，这对于探伤室的工作压力极大。但困难并没有难倒我，工作时间完不成的任务，我就利用午休时间加班加点工作，最终在10月份，完成了88台容器检测任务，取证工作也圆满完成。三是不断迎接新的挑战。在11月份，市锅检所专家来审查工作时，发现我们容器制造日期在容器制造许可证下发日期之前，这是不符合国家法律法规要求的，但容器又已制造完毕。在这种情况下，经领导商谈，必须把所有的容器重新拍片。不但5～8套撬体的容器重新拍片，3、4套撬体的容器也要重新拍片。此时车间迎又来了两台脱水撬和两台胺液撬同时安装的新任务。既要保证容器补片进度，还要保证撬体焊接的管路按图纸技术要求正常拍片检查。为了确保车间正常生产，必须完成提高工作效率、保证拍片质量、早出检测结果三个挑战。最终，经过努力，完成了四台撬体焊接管路检测工作后，紧接着又完成了两台双塔撬的检测工作。1、2012年拍片量6005001月～12月拍片量张数4003002001000片数1月472月723月414月135月566月2227月698月2769月43410月19711月27112月541注：7月份学习20天2、2012年射线检测合格率产品月平均合格率100%合格率90%80%70%60%50%合格率1～4月无统计5～7月87.73%8月79.52%9月90.76%10月92.40%11月89.46%12月96.25%二、存在问题为了在同行业中立于不败之地，赶超同行业先进水平，成为同行业中之佼佼者，目前我厂产品质量方面还存在许多不足，锅检所反馈质量问题也较多，如焊接件组对错边、焊缝过宽、焊角焊高不够、角焊缝焊不透等，这说明我厂的工作做得还不够好,还需继续努力将我厂产品质量进一步提高。（一）容器制造过程中没有工序流程卡。工序流程卡上面应记录从什么时间拿到的图纸、什么时间下的料、什么时间卷的筒节、什么时间组焊的，以及记录详细的加工情况和操作人员等等。应该每台容器配一个卡，粘在粘图纸板上，这样，生产进度可以一目了然。（二）容器制造过程中没有控制点。1）检查点、2）审核点、3）停止点、4）见证点（检查点也称检验点，是指产品制造4过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点；审核点也称认可点、审阅点，是指在质量保证体系运转过程中，完成某项较为主要的活动或过程后，除执行（或操作）者进行自查符合有关规定外，还应由质量保证体系中有关人员（职责上高于执行者）进行确认；停止点也称停止检查点或停点，是指当产品制造到对质量有重大影响的活动时，承制