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机井施工方案预案（精选5篇）

第一篇：机井施工方案预案深水机井工程施工方案（深水井的要求：因无机井相关设计图纸，仅根据长远考虑使用和当地的使用习惯确定机井的井型。数量计划2眼，均深约105m，内径30cm，325型钢管壁厚7mm，水泵选型250QJ80-100/5，电机功率37KW。）(1)现场定位因为此两眼机井为新增设施，图纸未做出标示，只能根据现场实际情况四方共同定位。根据业主、监理、设计以及施工单位2月12日共同于现场确定的两个井位（东井在水处理泵房东南角约5m处，西井在地块10水景平台南-东西向花岗岩路北两者中间部位），用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10cm，由工程技术部复验后交监理工程师批准后方可施工。(2)主体工程施工方案①钻机定位：采用200型钻机钻孔。钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位臵允许偏差20mm，将高程移到可靠便于施工和检查的位臵处，并经监理工程师复核后方可开钻。②泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。③成孔：开孔直径600mm，整修成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时使钻具重心高，因此送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装臵，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。④孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。⑤清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时即可的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。⑥井管安装：采用吊车下管法.因钢管多12m长，自重5t以上，拟采用16t吊车吊装。下管时，用准备好的卡瓦将管固定，井口固定2根工字钢，待吊起后，慢慢放入井口至落到2根工字钢上面放稳，如此反复。安装井管时，在约30m的滤管钢管外围采用一层30m粗网、三层80m尼龙沙、一层30m粗网、一层竹帘和一层竹蔑共七层防护，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽出徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管（约70m实管，30m滤管，4m沉淀管）下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不能摇摆，然后将绳放松，即可起拔中心绳，绳拔出后即可回填石英砂料。⑦回填石英砂滤料：填滤料是管井建造的一个重要环节，填滤料规格严格按照水利电力部颁部标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填滤料厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于100mm，滤料选用磨圆度好的优质石英砂，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程，石英砂滤料徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格沙石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格沙石。⑧井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入石英砂石相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩致使填入的石英砂石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层石英砂石填入，再用25mm左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位臵，依此类推，进行井管外封闭。⑨洗井：井管安装完毕后，采用潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。第二篇：机井施工方案2.4机井施工方案2.4.1机井设计1、机井设计应根据机井规划、建井用途、需水量、水质要求和水文地质条件进行。根据水行政主管部分审批建井方案，进行机井设计。2、机井设计出水量与降深，采用抽水试验资料确定。3、资料不足时，可采用探采结合进的实测资料或根据附近同类条件的机井资料确定；也可选用经验公式或理论公式计算。4、成井后均应进行试验抽水，予以校正。5、管井结构包括井口、井壁管、过滤器和沉淀管。6、管井轴线垂直度，即井孔倾斜度，井孔必须保证