材料管理规章制度.docx

材料管理规章制度

第一篇：材料管理规章制度预留采购、加工时间提前作材料计划，项目部库管员减去库存数和可调拨数，项目审查是否包工包料部分，报项目负责人审批后，提交材料部门；2、因计划滞后造成的材料供应不及时，由责任施工员负责，不得以此作为延误工程进度的理由；3、特殊材料和装饰材料有必要的需提前与材料部门沟通意见；4、现场材料采购中有部分本应由施工班组采购，这部分应从施工班组工程款中扣除。3、材料部门应按采购地区、材料特性、市场供需状况，分类划定材料采购作业期限，并通知各有关部门。（1）材料部门应经常调查主要材料市场行情，建立供应商资料，作为采购及价格审核的参考。（2）材料部门应对企业内各项目部所列重要材料提供市场行情资料，作为材料存量管制及审核决定价格的参考。2、品质复核材料部门应对企业内所使用的材料品质予以复核，并形成完整资料备查。3、异常处理审查作业中若发现异常情形，审查部门应通知有关部门处理。8、对于不能入库的材料如周转架料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资材料的进场验收必须由库管员和门卫共同参与点验并在送货单上签字，每批供货完成后据此验收依据一次性直接由工长开出领料单拨料给施工班组。用途，如有发现，及时记录并上报总公司。（3）上车清点一遍，并与随车码货单核对无误后，允许卸车。（4）旁站监督卸车入库，码垛整齐（可每垛10袋）后，再逐袋分别清点一遍。（5）对每车包装水泥进行重量抽磅（每袋重50+1kg），破袋的要灌袋记数并过磅。（6）以上各步骤均点验无误，即由材料员电脑制单（或填制验收入库单），且验收签字手续须齐全。（7）随即通知试验员取样送检。B保管（1）水泥一般应入库保管。仓库地坪要高出室外地面20-30㎝，与四周墙面要有防潮措施，并离墙至少10㎝堆放，码垛时一般码放10包，最高不得超过12包（特殊施工场地除外）。不同品种、强度等级和日期要分开码放，并挂牌标识。（2）特殊情况，水泥需在露天临时存放时，必须有足够的遮垫措施。做到防水、防潮。（3）水泥的储存时间不能太长，出厂后超过三个月未用的水泥，要及时抽样检查，经化验后按重新确定的强度等级使用。（4）水泥应避免与石灰、石膏以及其它易于飞扬的粒状材料同存，以防混杂影响质量。包装如有损坏，应及时更换以避免散失。（5）水泥库房要经常保持清洁，落地灰及时清理、收集、灌装，并应另行收存使用。根据使用情况安排好进料和发料衔接，每批之间应留出通道，严格遵守先进先发原则，防止发生长时间不动的死角。2、砂、石料A验收（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验收。（2）检验随车码单，核对车牌号，并上车对质量进行初验，一般先目测：砂：颗粒坚硬洁净，一般要求中粗砂，细砂除特殊需用外，一般不用。粘土、泥灰、粉末等不超过3%-5%。石：颗粒级配应理想，粒形以近似立方块的为好。针片状颗粒不得超过25%，在大于C30混凝土中，不得超过15%。（3）目测外观质量后，验收人员须将车内砂石铲平整，用备好的钢筋计量尺，在车箱内至少三点不同的部位，进行垂直检尺，并按车箱内径进行长、宽检尺，且要进行复检，计算体积，在卸车后，应检查车箱内是否方直（正），有无凹凸部位。（4）质量手续、外观、数量检尺计算无误后，即由材料员电脑制单（或填制验收入库单），且验收签字手续须齐全。（5）随即通知试验员取样送检。B保管（1）按现场平面布置图，一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场，应尽可能使料场地面硬化，并砌筑至少50CM高度的围墙。避免与其它垃圾、杂物混杂，防止脏物污水。（2）堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失。（3）平时须经常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用。3、砖A验收（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内），到场进行验收。（2）验查质保书、合格证等是否符合要求。并将车箱打开作外观验收：外观检查砖的外形、颜色及声音。砖的外形要方正，尺寸正确、棱角整齐，不得有弯曲和杂质造成凹凸，颜色要纯正，不得有绣色、焦黑色的过火砖，或淡黄色、敲之哑的欠火砖。（3）将车上码放整齐的砖进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督卸车、定量码垛，再清点一遍。（4）以上各步骤均点验无误后，即由材料员电脑制单（或填制验收入库单）。（5）随即通知试验员取样送检。B保管（1）按现场平面布置图，一般应码放于垂直运输设备附近便于起吊。基础墙、低层墙的砖可沿墙周围码放。不同品种规格的砖应分开码放整齐。（2）堆垛按体积大小，定量成丁、定量成垛。垛与垛之间留出间隔，便于收发、盘点数量。（3）堆放地基面应坚实平整、易排水，避免倒塌。（4）使用中注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分利用。4、钢材A验收（1）车到现场，材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收,必要时项目材料