来料检验操作指导书5篇.docx

来料检验操作指导书5篇

第一篇：来料检验操作指导书来料检验作业指导书1、目的为有效控制来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品提供先决条件。2、适用范围适用于本公司所有因订单采购物料、外发加工物料、客供物料等。3、职责3.1采购：负责物料采购、信息传递和相关资料提供。3.2仓库：负责来料点收，发放和存储。3.3品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。4、工作程序4.1仓管员负责核对送货单、实物与本厂采购单要求符合，方可暂收。4.2仓库检验员负责将来料放置到指定区域（待检区），并填写“进料检验报告”之单号、物料种类、数量并提请检验员进行检验。4.3检验要求4.3.1所有检验员必须经过培训，考核合格后方能进行独立检验工作。4.3.2检验量具必须保证精确。4.3.3检验结果须记录于《进料检验报告》中，若进料为允收，经品管主管审批即可。若进料为拒收，同时填写《品质异常处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。《品质异常处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门案处理要求进行相应处理。4.4检验报告依《抽样标准书》、产品图纸、样品、客户提供标准等相关资料进行检验。4.5检验标准以及质量水平判定依据《检验标准书》进行检验。4.6特殊检验4.6.1品管部必须配合仓库对于库存超过6个月的物料发料前进行重检4.6.2对于因紧急生产二来不及检验的物料，经生产部经理提交申请，品管部主管确认，生产副总批准后方可直接落入生产，同时品管部对物料质量进行监控，当不良率超过标准时需报品检主管进行处理。4.7检验状态按《标识和可追溯性程序》进行标示。4.8检验不合格品按《不合格品控制程序》处理。4.9《进料检验报告》、《品质异常处理报告》、《品检报告表》按《质量记录控制程序》保存。5、相关文件5.1《不合格品控制程序》5.2《标识和可追溯性程序》6、相关记录6.1《进料检验报告》6.2《品质异常处理报告》6.3《品检报告表》第二篇：IQC来料检验指导书篇一：iqc来料检验作业指导书iqc来料检验作业指导书目的：对iqc品检人员的作业方法及流程进行规范,提高iqc检验作业水平，控制来料不良，提高品质。1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交iqc检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。（2）来料检查：iqc品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30cm目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：gb/t4852-2002、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附sgs报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由iqc人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。4、注意事项（1）要保持物料的整洁。（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。（3）新的物料需给技术开发部确认。5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。6、不合格品的处理：（1）iqc判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，iqc品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。7、材料环保要求管理：（1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如sgs）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达；（2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；