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检修个人总结

第一篇：检修个人总结个人总结转瞬间一年又快过去了，下面就对这一年来我的个人工作做个总结。技术学习方面：我现在已经养成把每天做的事情都仔细回想一遍，并把工作中自己遇到的困难与做工作不到位的地方进行记录，并反思，以至于再次碰到类似问题不会再碰钉子，并通过一年的锻炼学习，也获得了一定的技能提高。在安全方面：我每天都能做到穿戴劳保齐全，工作中也都能按照当时工作要求的操作规程来进行个种维修作业，特别是在每周进行的“安全学习日”里，做到认真的听取班长关于氟化工行业出现的各种安全事故案例，并从中汲取各种经验教训，以便在今后的工作中避免类似的时间再次出现。因为安全是使各种生产能够进行下去的前提，没有安全什么都是空谈，所以安全点检、安全检修是我在每天都必须铭记的。存在的不足：在这一年中我也存在着许多的不足，例如还是和其他的青工一样没有改掉年轻人那些浮躁的坏毛病，有时为了赶工常会出现丢三落四的情况，这恰恰就是我们这些维修钳工所忌讳的，因为机械设备就会因为我们丢三落四的维修而故障频繁出现，进而就打乱了正常的生产次序。在这即将要过去的一年里就是因为有了班长及各位师傅的帮助和指导才能让我更好的融入了这个集体。新的一年就要开始了，我对自己的要求就是继续学习再学习，因为只有不断的学习才有机会提高自己的维修技能，这样才不会在遇到问题时而手忙脚乱，而存在的问题也不是一朝一夕就能很轻松的改掉的，我会在今后的工作中努力去改正，多学习老师傅们的沉稳，使那些毛病从此一去不在来。新到来的一年是公司更加发展的一年，各种困难都会在公司的壮大而低斗，我将努力改正这一年工作中的不足，把新一年的工作做好，为氟化做大做强尽一份力。第二篇：检修个人总结检修个人总结2012年2月青岗峡电站四台机组检修开始，在部门领导的培养及同志们的帮助下，对机组有了清晰的认识，工作从以下几个方面总结如下：一、青岗峡机组检修机械部分1.青岗峡1F机组重锤式液压控制蝶阀装置无法关闭缺陷处理：第一，经过检查发现将PLC开入信号(X10)“蝶阀压力过高”信号被短接造成油泵电机无法启动。第二，蝶阀油系统溢流阀被拧死造成油路故障。2、青岗峡1F机组调速器组合阀分解、回路检查。由于在组合阀的电磁阀上夹上钢筋，是直接让泵启动直接打压，不卸载。电磁阀得电打压失电卸载。检查组合阀电磁阀的二次回路，发现开出组合阀电磁阀继电器的一个继电器接线端子松开，对端子进行焊接，组合阀动作过程正常。它包括了单向阀、卸载阀、安全阀的功能。主阀完成开通和关闭的动作。由于组合阀系统用先导控制，因此当组合阀工作时无噪音、无震动、运行平稳。组合阀设有三个油口，组合阀压力油进口，组合阀出油口与组合阀回油口，两个插装单元(一个主阀和一个单向阀)及三个先导阀：卸载先导阀，安全先导阀，单向阀，由于大功率螺杆泵的电动机惯量大，所以从启动到稳定状态需要一定的时间。如果在螺杆泵达到额定流量之前带上负载，则对螺杆泵、液压系统均十分不利。采用卸载阀可以使螺杆泵起动时处于卸载状态，直到电动机转速达到一定值后，螺杆泵才能输出额定工作压力和流量的压力油。动作过程为当油压降低时到3.7MPa（启泵值）时，启动油泵电机，机旁LCU控制组合阀的继电器动作，启动卸载阀，油泵电机打压。（泵启泵值3.7MPa，启动备用泵3.5MPa，事故低油压3.2MPa，停泵值4.0MPa。）3、青岗峡机组上、下导轴瓦（1-3F）机组8块，4F机组上、下导6块组成，其作用是承受机组转动部分的径向不平衡力和电磁不平衡，维持机组主轴在轴承间隙范围内稳定运行。材质为乌金瓦，钨金瓦的上导轴瓦的报警温度为65度，机组跳闸温度为70度。青岗峡机组推力瓦由8块组成，作用承受机组转动部分的重量和轴向水推力。材质为弹性金属塑料瓦。推力瓦的报警温度65度，机组跳闸温度70度。上下导各瓦压板、支撑板、瓦与抗重螺栓之间都有绝缘板。青岗峡机组水导瓦为筒式瓦，两块瓦抱和在一起。其中1-3F机组水导瓦的冷却通过两块瓦旁边的水箱完成。4F机组是通过冷却器进行冷却。水导瓦的报警温度60度，机组跳闸温度65度。青岗峡1F-3F机组导叶24片，4F机组导叶16片。二、电气部分1.青岗峡采用ZSK-2型转速测量装置，转速装置开出有6个点，分别为80%(FMK合)，>95%（同期装置投入），>115%（机组过速），140%（飞逸转速）。其中PT量输入信号所测频率，引自发电机机端TV1。模拟量输出4-20mA对应机组转速（0%ne—200%ne）。通讯内容为1路模拟量和6路开关量，接到机组LCU。2.青岗峡水电站4台机组的测温点：上导有两个测温电阻，推力轴瓦有四个测温电阻，下导轴瓦有两个测温电阻，水导轴瓦有两个测温电阻，上导和推力共用一个油箱有一个测温电阻，下导油箱、水导油箱各有一个测温电阻。定子线圈有6个测温电阻，定子铁