检修总结编辑原创.docx

检修总结

第一篇：检修总结检修总结自2010年10月生产以来，选粉机一直处于在不平行状特下运行，在2011年2月份下部轴承窜位导致轴承更换、运行四个月后在六月份第二次下部轴承外径粉碎停机，修复运行一年后，在2012年7月份中修期间再次把选粉机立轴轴承检查、外壳体校正、回灰斗校正、静向叶片部分更换和上部密封及T型密封调整等项目。1、立轴更换上、中、下三个轴承油隙为0.25mm。2、选粉机壳体修复前测数据8个部位分别是53.5、53.0、52.6、52.5、51.6、、51.9、52.6、53.1北侧与南侧误差17mm，修复后测16个部位分别是11.8、11.8、11.8、11.8、11.85、11.9、11.9、11.85、11.6、11.75、11.9、12.0、11.9、11.80、11.8、11.8.3、回灰斗南侧与北侧误差15mm.4、叶片更换前角度不等修复后为55mm至60mm，符合要求。5、上部密封修复前20mm至25mm间隙修复后12mm至15mm、6、t型密封修复前高度为115mm修复后高度135mm间隙为5mm至15mm局部偏大在18mm左右。7、外侧密封间隙修复前高度为120mm修复后150mm间隙为8mm至13mm.。8、试车选粉振动速度为每秒1.0mm以下。立磨工段2012.8.2第二篇：检修总结检修总结2016年7月份海科公司的检修，是我入厂以来经历的检修时间最长，改造项目最多的一次大的检修。这次检修我主要是负责空压机房工艺改造的监护工作。此次空压机房工艺改造我所监护的项目：1空压机房安装制氮机并铺设氮气管线。2干燥器更换新的干燥剂，除油器与除尘器更换新滤芯。3空压机出口加装空气冷却器。4空压机通风系统的改造。5空压机房循环水线，排污线的改造。6空压机冷却器清洗。7干燥器底部排凝安装电磁阀。通过这次对空压机的改造，使得三部也可自己产氮气,保证了气压机干气密封的稳定;干燥器的干燥效率提高保证了净化风的质量；空压机房空气更加的流通保证了空压机电机的稳定运行；空压机房更加的整洁干净。第三篇：检修总结2012年二月检修工作总结2012年初，烯烃公司组织了一次为期10天的停车大检修，在公司领导英明带领下、在车间领导班子周密的安排和精心的组织下已圆满落下帷幕，回顾如火如荼的检修，我们综合班的成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，综合班全体人员认真总结，广泛讨论，以此来统一思想认识，提高往后工作效率。一、检修中取得的成绩。1.保质保量完成各项检修项目。二月初，自接到公司检修项目计划后，我感到了前所未有的压力和责任，我非常明白，能否打嬴这场攻坚战，离不开全体人员的积极配合。为此综合班召开全体会议，广泛听取大家对本次检修，可能会出现的问题，提出的合理建议。我们仔细排查，及早制定措施与方案。把各项检修任务细化到每个人，把重点项目按节点细化到：每人每小时完成多少寸焊口。在本次大检修中，我们依照计划，不折不扣地执行各项检修工作，共计完成大小计划内项目37项。此外，我们又根据检修进度，完成了计划外的20项，其中“红线”项目——变换分离罐技改比计划提前2天完成，为气化炉早日开工赢得了宝贵的时间。2、整合资源、攻坚克难我们始终相信“人是第一生产力”。于是在检修前期，我们就着重对人员进行较为科学合理化安排，抽调精兵强将组成红线项目组，根据检修内容配备合适的人员负责该项目。尽量做到“人尽其才，物尽其用”。并安排四名负责人进行划片负责制，既保证了安全检修，又让质量和工期得到了保障。在两项重要项目的检修中大家集思广益，克服了严寒、吊装难度大、低温焊接等困难确保了这次检修任务的顺利完成。3、敢于承担、吃苦耐劳、任劳任怨全体人员加班加点，克服重重困难想各种办法去完成自己手中的任务，每天工作十几个小时。因为分离罐的技改投入了大量的人力，使其他员工每天东征西战，忙完气化，忙黑水；干完楼上，干楼下。尤其是分离罐的技改项目中，我们班投入了大量的人力，在恶劣的环境里，不惧严寒，勇往直前为了一个共同目标，二十个人分两班，不分昼夜，顶风霜、冒严寒奋战在变换现场的框架上。在这次检修中，我们班员工不讲条件，任劳任怨，吃苦耐劳得到公司和车间领导的认可，并涌现出了四名检修之星。4、现场标准化检修有了明显改观大检修通常给人的第一印象是“脏、乱、差”，但是我们班高度重视这一现象，因此在检修期间，我们严格执行“三不达标，三不作业”狠抓现场文明施工，现场安全排查，尤其是工器具的摆放，我们严抓严查，绝不容许随意摆放。每天派专人对现场卫生进行打扫维护，时刻上保持了一个良好的对外形象。二、这次检修中的不足。人常说：“百密必有一疏”。尽管我们在检修前做了大量的工作，但是还有疏漏的地方。1、安全隐患排查不到位对于部分较小的项目检查不到位，如气化4#