检修部热控专业可靠性指标细化管理措施.docx

检修部热控专业可靠性指标细化管理措施

第一篇：检修部热控专业可靠性指标细化管理措施检修部热控专业可靠性指标细化管理措施一、热控设备可靠性指标控制目标1、机组非计划停运控制目标≤1次/年；2、磨煤机非计划停运≤1次/年；3、引风机非计划停运≤1次/年；4、送风机非计划停运≤1次/年；5、排粉机非计划停运≤1次/年；6、一次风机非计划停运≤1次/年；7、高压加热器非计划停运≤1次/年；8、给水泵组非计划停运≤1次/年；9、增压风机非计划停运≤1次/年；二、可靠性指标工作重点1、加强安全管理，防止热工检修人员因违章作业造成机组非计划停运。2、做好设备维护工作，防止因热工设备自身故障引发机组非计划停运。3、加强检修管理，防止热工检修人员误动、误碰及误整定等误操作造成机组非计划停运。4、认真开展季节性及专项安全大检查，消除设备隐患。同时，严格执行厂部迎峰度冬、迎峰度夏规程，防止恶劣天气造成热工设备故障引发机组非计划停运。三、可靠性指标工作措施1、管理措施：1．1严格执行厂部及热工专业下发的各项管理制度，加强检查督促考核，提高对制度的执行力。1．2严格按照点检标准对运行机组热控主要设备进行点检，同时加大巡回检查的力度，对重点部位做到专人负责，做好检查记录，发现异常情况应立即汇报。1．3严格执行月度工作计划和周计划，加强对自动控制系统的投入跟踪力度，不断提高自动投入率，减轻运行人员的劳动强度及误操作机率。对于已经投用的自动装置每天进行跟踪检查，因工况问题没有投用的自动装置要对其设备状态进行跟踪，确保调节系统本身没有缺陷，工况转好时可以随时投用。跟踪检查人员应每天如实、详细地记录检查情况，专业定期检查记录情况。对于因热工设备本身原因无法投用的自动系统，应抓紧处理，争取早日投用。1．4严格执行迎峰度冬、迎峰度夏规程，在落实过程中加强全过程、全方位管理，及时督促检查落实情况，确保不因防范措施落实不到位引起热工设备故障而导致机组非计划停运。1．5加强检修管理，认真执行检修作业文件包、技术方案及相关技术和作业标准，对于重要设备的检修要求按照设备分管原则通知相关管理人员到现场全程指导。1．6认真开展安全性评价检查和整改工作，对于存在安全隐患而限于条件不能及时整改的设备要加大检查力度，必要时采用临时措施整改。2、技术措施：2．1严格执行《热工保护管理制度》，规范热工保护投退及DCS仿真操作程序，确保不出现因热工人员误操作引起主、辅机跳闸。2．2机组运行中发生的热工保护、联锁、自动方面的异常现象，坚持异常原因分析不清楚不放过，没有制定防范措施不放过，措施不落实不放过、应受教育者未受到教育不放过的原则，对于发生的异常现象分析要举一反三，针对性地制定防范措施并督促落实，杜绝异常重复发生。2．3严格执行《＃5＃6机组卡件故障反措》，在防止机组保护拒动和确保设备安全的前提下，减少卡件故障引起的保护误动，防止故障扩大，把卡件故障损失降到最小。当卡件故障又必须在线更换时，根据《卡件在线更换措施》和现场实际情况，在做好安全措施和事故预想的情况下，更换卡件，保证机组及辅机安全运行。2.4加强机组运行时的消缺管理，严格按照《热控设备检修维护流程图》规范地进行消缺，做到消缺中检修工作不扩大，重要缺陷应有技术管理人员指导。消缺前参照《热工设备检修危险点库》和现场情况认真进行危险点分析，从热力系统上、DCS逻辑上、设备电源上和测量系统上全面分析，做到检修工作和设备运行完全隔离。工作中应加强监护工作，特别是节假日和夜间消缺的监护力度，防止热工热工检修人员误动、误碰和误整定等误操作造成机组及辅机非计划停运。每月应细化设备缺陷统计分析工作，找出设备缺陷产生的主要原因，采取针对性措施予以消除，以降低设备缺陷数量，提高消缺率和设备健康水平。3、工作措施3．1防因DCS系统（含脱硫系统）故障导致机组及辅机非计划停运：3．1．1每天按照点检标准对DCS设备（包括CPU、卡件、电源、通讯网络、计算机等）进行点检，发现问题，及时做好安全措施后处理解决；并检查机柜内温度及冷却风扇是否正常。当中央空调失效、电子间环境温度高时应立即打开前后柜门进行通风，并加强测温、必要时加设风扇通风。点检时要认真检查柜内是否有老鼠等小动物活动的痕迹、如老鼠屎等，并认真检查柜内孔洞是否封堵严密，如发现异常应立即组织封堵好孔洞。3．1．2每天应检查保证柜门紧密地关好，在柜内进行检修工作时将手机关机，对讲机应远离控制柜5米以上并严禁对准控制柜，以防止射频干扰。3．1．3TB端子按照规范要求使用保险，当保险炸需更换保险时在更换前仔细检查相关逻辑回路，做好安全措施，防止信号跳变引起意外事故。3．1．4整理好各控制柜、现场接线盒的接线图，粘贴在控制柜或接线盒内，对重要信号及电源加上醒目的标记。检修时检查核对控制柜、现场接线盒内的